焊接质量标准化控制选编.ppt

焊接质量标准化控制;序号;1.焊接工艺参数监控;注意事项： 日常气体流量检测工作由各生产班组负责进行。 正常检测频次1次/天，如发生异常情况（焊接气孔大量出现等），应适当调整检测频次。;2.点焊、凸焊牢度检查（凿开力试验、扭力试验）;点焊质量检查关键点;点焊参数检查、点焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工程师和班组长每天对这些表必须进行确认。 点焊的电流和电压须用大电流仪进行检测。 凿裂扭力试验件应悬挂现场，凿裂试件可以使用焊缝熔深剖切试验局部零件来做。凿裂试验应有操作指导书，明确规定需要凿哪些点。凿裂试验由操作工和班组长共同完成，工程师应每天对凿裂件进行确认。 实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。同时需重点关注焊点的外观质量，及时发现问题，避免产生大量报废。建议现场悬挂点焊的缺陷警示件。 在零件匹配情况较好的时候，点焊飞溅非常小。如点焊突然产生很大飞溅，说明存在异常情况，应及时检查问题并进行处理。 如有可能现场应配备固定凿裂试验件的架子，且凿裂试验件保留3天备查。;凸焊参数检查;凸焊质量检查关键点;3.焊接产品剖切熔深试验;4.焊缝自检、互检，划色标;5.焊接产品尺寸抽查;;;6.焊缝长度检查;经验介绍：封样件示例说明;7.焊接产品补焊率统计;8.焊接产品夹具、检具有效性点检;9.设备异常停机控制;10.焊接产品SOS/JES工艺纪律检查;库存的浪费;现场5S;标准化作业关键点;防止不合格产品被无意使用或安装的标准化系统;不合格品隔离关键点;返工/返修关键点;缺陷表中应有明确的缺陷图示。 对于不能轻易识别的缺陷应当有明确的可操作的断点方法。 断点的色标必须明确，容易看见且不容易与其它色标混淆（尤其是后道的装配色标）。 断点的数量及范围应当明确，并且断点结束后反馈断点数量及缺陷数量。 如果实际断点数量与可疑件数量不符且有较大差异，需延长断点持续时间或进行上线前100%检查。 断点工作质保科和车间应有专人作为责任人进行持续跟踪。断点中遇到任何困难必须及时上报。 断点结束后参与断点人员及相关工程师签字确认。;12.零件匹配间隙检查;关键控制点：整理岗位检查;道序质量检查关键点;其它关键控制点;感谢您的聆听