焦化企业典型事故案例汇编选编.pptVIP

焦化企业典型事故案例汇编;案例一：净化车间爆炸事故 ; 1、工作人员在没有进行设备内可燃气体及氧含量分析的情况下，擅自送电试投运。 2、工艺管理不善，经现场检查分析确认是由于阀门内漏造成的，煤气经对小阀门打压确认是从2#焦炉煤气管线进入，空气经设备顶部放空管线进入设备内部，形成爆炸性混合气体。 3、协调组织不到位，管理存在疏漏，执行安全管理制度要求不严，工作不细，思想不够重视。 4、对职工培训不到位，员工安全意识淡薄，对电除尘空试需满足的条件没有确认，对作业中存在的潜在危险没有足够的认识。 ;1、在设备所有进出口管线上必须堵盲板后方可检修、试车。 2、试车、检修前必须进行设备内可燃气体、氧含量化验分析，合格后才能进行。 3、严格执行试车、检修方案，方案必须按规定审批。 4、全公司要针对本次事故“举一反三”强化对员工的安全教育、培训，以提高其安全意识和对危险源的辨识能力。 5、做好危险源辨识工作，在全公司范围内组织地毯式安全检查，彻底消除各种事故隐患。 6、进一步强化各种安全制度的执行情况检查及各种票证的办理，彻底杜绝各种违章行为。;案例二：备煤车间生产（工艺）事故; 1、严格按照堆取料机安全技术操作规程操作，量化规定悬臂上升的最高位置，并在钢丝绳上标示。 2、在运行中发现设备异常情况要立即停车向调度汇报处理。 3、恢复堆取料机所有限位。 ;案例三：回收车间人身伤害事故 ; 1、严格执行设备交出制度，落实检修安全措施。 2、真正落实“谁主管谁负责”，“谁签字谁负责”的原则。 3、吸取事故教训，对相关人员进行安全教育，提高安全意识和能力。 ;案例四：煤气回收车间5#初冷器入口煤气管道吸瘪事故 ; 1、思想不重视，未明确具体倒初冷器操作的现场组织领导。 2、操作规程掌握不全面，操作过程协调配合有误，对作业的先后程序没进行确认。 3、安全意识差，对倒初冷器操作危险源辨识不到位。 4、操作技能不熟练，综合素质满足不了工作需要。 5、未吸取2008年8月25日4#电捕曾发生吸瘪事故教训。 ;1、组织专题会议讨论分析，按“五定”原则进行安排、落实操作规程。并在车间内部就操作规程全员学习考试。 2、冷鼓工段负压区倒车操作升级管理，倒车时车间领导必须在现场。 3、严格按照生产技术部制定下发的《关于生产系统主要、重大设备开、停车升级管理的通知》要求，制定规范，并将相关内容纳入岗位操作技术规程。 4、二回收车间针对初冷器阻力大的问题，制定5#初冷器检修期间正常生产系统运行方案。 5、二回收车间针对性的开展现场操作模拟演练看，以提高员工操作技能。 ;案例五：炉门起落架伤害事故 ; 管理人员检查不到位，存在缺陷未及时发现，操作人员站立位置不当，炉门起落架上部立轴与箱体底部腹板连接设计有缺陷。 1、对起落架设计缺陷处和上保险机构位置进行变动。 2、检修前组织对危险源进行辨识，指定人员监督落实，形成检修前 记录。 3、在每个车间安排一个专业设备维护检修检查组，建立设备设施管 理台账和维护记录档案。 4、组织培训学习，模拟操作，对生产系统进行全面风险辨识和安全 评价。 ;案例六：转化炉焦炉煤气入口管道煤气泄漏着火事故 ;1、甲醇厂装置联锁系统存在缺陷，预热炉出口温度没有联锁自动保护装置，不能实现自动调节。 2、操作规程、应急预案可操作性不强，应急演练不到位。 3、公司总调、电气调度对跳车原因查处不及时，信息传递不到位，煤气系统协调不力。 1、在全公司范围内进行安全生产应急预案大检查。 2、完善操作规程及特殊工况下的应急处置措施，提升应急指挥能力。 3、对工艺系统和关键设备的联锁装置进行完善改造，提高装置本质安全度。 ;案例七：输焦车间机械伤害死亡一人事故 ;1、安全培训不到位，包保培训制度执行不严格。 2、隐患排查不彻底。皮带运输机机头皮带转动部位及布料小车观察平台安全防护设计存在缺陷；皮带运输机各项保护装置和集控室联锁后，报警装置存在缺陷（有光无声）。 3、现场管理不严格，缺乏严密的走动管理要求，皮带运输岗位现场相互监护职责不到位。 ;1、建立走动管理制度并严格落实，全面加强现场管理。 2、全面开展隐患排查治理工作。对焦208皮带的防护设施缺陷与报警联锁问题。 3、严格落实公司与厂两级跟班带班制度，确保每个班次都有公司领导和部门负责人（厂级为厂领导和科室负责人）现场跟班带班，协调处理生产过程及检修过程存在的问题，现场监督落实走动管理制度。 4、严格落实和执行各项规章制度和操作规程，重新合理核定各岗位定员，并完善其各岗位职责。 ;案例八：回收车间有害气体中毒事故 ;1、现场管理混乱。山焦焦化集团公司未明确部门或专人具体负责检修管理，焦化厂、德力信公司、建安公司三个单位同一地点作业