烟气脱硫系统事故处理及常见问题解决选编.ppt

烟气脱硫系统事故处理及常见问题解决; 在日常运行中，如遇突发故障，不要惊慌，一切仍应严格按照运行规程和运行岗位责任制的要求进行，沉着冷静的做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。 在事故发生或认为将要发生情况下，运行人员应对相应设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向值长等有关领导汇报，按规程规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应先迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。 事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细情况记入值班日志，记录内容应包括：事故前的运行状况、事故现场的描述、保护动作、事故处理时间、处理顺序和处理结果，如有设备损坏应描述损坏情况。 如72小时内无法恢复FGD正常运行，需将吸收塔内浆液排入事故浆池，并进行冲洗。 ; 发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置： FGD进口原烟气温度(三取二)高于180℃或低于87℃，延时300秒FGD烟气系统保护停； FGD进口原烟气温度高于170℃时，吸收塔入口减温水电动阀开启；当FGD进口原烟气温度低于140℃时，吸收塔入口减温水电动阀关闭；吸收塔出口净烟气温度高于80℃时，温度高报警； 吸收塔的三台循环泵全部跳闸，FGD烟气系统保护停； 锅炉电除尘出口粉尘浓度高于200mg/Nm3，延时60秒FGD烟气系统保护停； 在旁路挡板关闭且FGD进口原烟气温度高于87℃，低于180℃条件下，如果原烟气挡板或净烟气挡板3取2开信号消失，则FGD烟气系统保护停； 增压风机故障跳闸，FGD烟气系统保护停； FGD进口原烟气压力高于1000Pa或低于－400Pa时，FGD烟气系统保护停； 锅炉MFT （总燃料跳闸） ，FGD烟气系统保护停； 发电机负荷低于30%，延迟60秒FGD烟气系统保护停； 任意一支油枪投运； FGD系统失电，FGD烟气系统保护停。 ;6kV电源中断的现象、原因及处理 现象: 6kV母线电压消失,声光报警信号发出,LCD报警； 运行中的脱硫设备跳闸,对应母线所带的6KV电机停运； 该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。 原因: 6kV母线故障； 机组发电机跳闸,备用电源未能投入； 脱硫变故障备用电源未能投入。 处理： 立即确认FGD烟气系统停运保护动作是否完成,若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作； 确认UPS段、直流系统供电正常,工作电源开关和备用电源开关在断开位置,并断开各负荷开关； 联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电； 若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料； 注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门； 将增压风机调节叶片关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备； 若6kV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积； 若造成380V电源中断，按相应规定处理。; 380V电源中断的处理 现象: “380V电源中断”声光报警信号发出； 380V电压指示到零，低压电机跳闸； 工作照明跳闸,事故照明投入； 原因: 相应的6kV母线故障； 脱硫低压变跳闸； 380V母线故障。 处理: 若属6kV电源故障引起,按短时停机处理； 若为380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段电源开关及各负荷开关,及时汇报班长及值长； 当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗； 电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。;脱硫增压风机故障 现象： “脱硫增压风机跳闸”声学报警发出； 脱硫增压风机颜色由红变黄,电机停止转动； FGD烟气系统保护动作，脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气档板自动关闭； 可能原因： 运行人员误操作； 脱硫增压风机失电； FGD烟气系统保护停运； 任何轴承温度高于高高设定值； 轴承振动高于高高警报； 电机线圈温度高于高高警报； 运行中FGD进出口挡板任一关闭； 电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）； 增压风机油站故障。 处理： 确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若 联锁不良应手动处理； 增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动; 增压风机设备故障造成，就及时汇报值长联系检修厂家处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。; 吸收塔循环泵全停 现象： “吸收塔循环泵全部跳闸”声学报警信号发出； 循环泵指示灯指示电机停止转动； FGD烟气系统保护动作，联锁开启旁路挡板、吸收塔通风挡板，停运增压风机，关闭脱硫装置进出口烟气挡板。 原因： 6kV电源中断； 吸收