橡胶制品概况及合成橡胶的加工应用.pptVIP

橡胶制品概况及合成橡胶的加工应用;主要内容;橡胶制品种类;;工业橡胶制品 密封制品：密封圈、垫、条、皮套等 减震制品：飞机、车辆、船舶减震用橡胶垫，桥梁、铁路用轨枕垫等。 橡胶海绵及发泡制品。 胶板与卷材：防水卷材等 胶辊：印刷胶辊、涂料胶辊等。 电线电缆 橡胶水坝 胶粘剂 等等;生活橡胶制品 胶鞋类 文体及日常生活用球、热水袋等 医用制品等 胶乳制品 胶粘剂：天然、氯丁、丁氰、丁苯、丁基、丁毗胶乳等;轮胎分类;充气轮胎概述;轮胎;子午线轮胎结构图;子午线轮胎结构图;子午线轮胎材料展示图;子午线轮胎展示图;斜交轮胎结构图;斜交轮胎展示图;斜交轮胎断面材料分布图;斜交轮胎（子口）展示图;浇铸轮胎结构图;轮胎变形;子午线轮胎的优越性;;生胶和配合剂的混炼 混炼是把橡胶类弹性体与配合剂均匀混合制成所需的混炼胶的过程。 混炼目的：1.配合剂均匀分散，达到均匀混炼胶； 2.使胶料具有合适的可塑性，确保加工顺利进行。 混炼工艺对胶料的压延、挤出和成品质量都有重要影响，混炼 不好会引起分散不均、焦烧、喷霜以及质量下降。 工艺控制：主要以温度或功率及混炼周期为主，密炼机需要设定装胶容量 及转子的转速。主要观察生胶及配合剂的混炼性，混炼时消耗 的功率大小、混炼时间、排胶温度等。 检验方法：混炼胶的好坏可用可塑性、比重、硫化仪、分散性（光学显微 镜）等方法进行检验。 发展趋势：混炼工艺向高温短时间方向发展，而且根据胶料性能的需要， 采用不同转速和多段混炼，使之更为合理。 ;压延 压延是将混炼胶在压延设备上制成胶片或与骨架材料制成胶布或钢丝进行 挂胶等形成半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型、贴胶和擦胶等。 轮胎生产过程中包括混炼胶的压延、纤维帘布压延及钢丝压延。 压延目的：不仅仅是造型尺寸上的变化，胶料内部应力也发生变化，是弹性体 粘性变形和弹性变形的过程。达到所需应力指标，可以完成压延过程。 工艺控制：压延过程要严格控制温度，帘线要求采用不同的温度，混炼胶 还要选择，使之与帘布或钢丝容易粘合。 质量要求：表面光滑、内部均匀、胶料收缩小、厚度均匀、粘合性能好、控 制一定张力。 发展趋势：压延机发展速度较快，不仅滚筒的加工精度高，而且对压延温度、 厚度、张力控制准确，自动反馈数据精确，已形成了压延联动装置。 ;压出工艺 混炼胶由挤出机通过一定的口型扳制成各种不同形状和尺寸的半成品的 工艺过程。 压出工艺主要控制半成品的表面光洁性和尺寸稳定性，这对混炼胶质量 的均一性和门尼粘度值要求比较严格。 胶料的表面光滑与否及出口膨胀率的大小主要取决于橡胶本身，如丁苯胶 膨胀率大于BR，填料的多少也影响膨胀率等，但也受口型孔径大小、长度、几 何形状、挤出速度和温度的影响。 了解了混炼胶的挤出性能，可以进行口型设计和产量计算。 当胶料离开口型后，由于出口膨胀效应，使得半成品的几何形状与口型 断面的形状有较大差异。目前还不能完全用计算的办法进行口型设计，还需 要根据胶料的性能，制定口型样板，进行反复试验和修改，直到达到符合要 求为止。;半成品成型 是将所有部件按设计要求进行组装成型。成型质量的好坏直接反映产品 的质量。 子午线轮胎外胎成型工艺是将符合几何轮廓设计标准的所有半成品部件 如胎体、带束层、胎冠、胎侧、各胶型部件、钢丝圈等按照外胎产品中各部 件分布位置要求，精确地组合起来。 轮胎成型分一次成型法和两段成型法生产工艺。 一次成型法的生产特点是外胎的所有部件组合是在一台成型机上进行的。 两段成型法：一段成型完成除胎冠、带束层外的所有部件的组成，随后 胎坯在第二段成型机上充气定型到给定外缘尺寸，完成带束层和胎冠的贴合。 一次成型法可以避免一段成型后储存、搬运周转等问题，二段成型时又 会发生胎坯部件的同心度和对称问题，有利于提高产