中面层试铺总结.docVIP

 （Sup-20型）试验段施工监理工作总结 一、试铺概述 天气，晴，风力3-4级。，在K14+180-K14+740右幅进行了沥青中面层（Sup-20型）试铺施工。摊铺从上午8点30分开始。 二、批准的目标配合比和生产配合比 1、目标配合比 2#∶3#∶4#∶5#∶矿粉=19∶39∶9∶32∶1。 1）沥青：采用中海油AH-70#沥青，相关试验为外委试验，结果见下表。 表1 沥青试验结果汇总表 试验 项目针入度 （0.1mm）延度 （5℃，cm）延度 （10℃，cm）软化点 （℃）相对密度实测值69100/491.009标准要求50-80不小于100/不小于46不小于1.012）集料：采用安徽龙顺的石灰岩质石料，各项技术指标均符合相关规范和标准要求，结果见下表。 表2 粗集料试验结果汇总表 规格针片状 （%）压碎值 （%）＜0.075mm颗粒含量（%）毛体积相对密度表观相对 密度吸水率 （%）与沥青的粘附性2#7.2—0.42.7062.7270.275级3#6.420.20.52.7062.7300.34—4#——1.22.6902.7340.59—标准≤15≤24≤1.0≥2.6≥2.6≤2≥4级 表3 细集料试验结果汇总表 规格砂当量（%）＜0.075mm颗粒含量（%）毛体积相对 密度表观相对 密度吸水率（%）5#7013.913.92.6501.18标准≥60宜≤12.5≥2.5≥2.5—3）填料：矿粉由施工单位在沥青拌和厂自行加工，各项技术指标均符合规范和标准要求。结果见下表。 表4 矿粉试验结果汇总表 试验项目亲水系数含水量（％）塑性指数相对表观密度实测值0.780.34.82.723标准要求宜≤0.8≤1≤4≥2.54）按上述原材料和配合比拌制不同沥青含量的混合料进行旋转压实试验和马歇尔试验，最终确定目标配合比设计的最佳沥青用量为4.3%，沥青混合料各项技术指标符合规范及施工指导意见要求，列表如下： 表5 目标设计沥青用量的混合料各项技术指标汇总表 沥青用量（%）在设计压实次数（100次）时DP初始次数 压实度（%）设计次数 压实度（%）VV （%）VMA（%）VFA （%）4.24.213.669.4 1.3685.296.0技术标准4.0≥13.065～750.6～1.2*≤89/注：*表示当级配通过禁区下方时，粉胶比（DP）可增加到0.8～1.6。 表6 目标设计沥青用量的混合料马氏技术指标汇总表 马氏 密度空隙 率 （%）矿料间隙率 （%）饱和度 （%）稳定 度 （KN）流 值（0.1mm）残留稳定度（%）2.4065.014.365.19.7130.992.5标准要求4-6≥13.060-70≥820-50≥852、生产配合比 上述5种集料按目标配合比确定的比例经沥青混合料拌和机干燥、加热、除尘后经二次筛分进入5个热料仓，分别取各热料仓热料进行筛分。根据各热料仓矿料和填料的筛分结果，借助电子计算机的电子表格用试配法进行矿料配合比设计。经反复调整和优化，最终确定的矿料配合比为5#仓∶4#仓∶3#仓∶2#仓∶1#仓∶矿粉=22∶14∶25∶12∶24∶3。 表7 各热料仓矿料及填料密度试验结果汇总表 矿料5#仓4#仓3#仓2#仓1#仓矿粉毛体积相对密度2.6982.696 2.6902.6802.6202.723表观相对密度2.7262.7282.7322.7402.7322.723  表8 各热料仓热料、填料及矿料级配组成设计表 材料及用量（%）下列筛孔的通过率（%）（方孔筛）26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075合成 级配100.097.685.374.161.037.324.416.110.87.86.34.5目标 配比100.092.685.779.867.742.530.221.414.69.97.55.7