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起重工作业标准 项目作业程序动作标准安全要点班 前 准 备执行《通用标准》的有关程序。执行《通用标准》的有关要求。执行《通用标准》的有关求。 上 班 作 业 1进入工作地点 2询问上班情况 3 现场检查 4履行手续 1作业前的准备 2开车 3吊运 4停车 5特殊问题处理1.1 工作人员按时到达检修地点。 2.1 起重人员向班长询问工作项目、内容。 3.1 作好必要的安全检查和准备工作。 3.2 对长期停用的葫芦及起重设备，重新使用时，应按规程要求进行试车，确定无异常才可以使用。 3.3 作业前应检查轨道上、运行范围内是否影响工作的异物或障碍物，如有清除后方可开始工作。 3.4 电压降是否超出规定值。 3.5 检查操作按钮标记是否与动作方向一致。 3.6 检查制动是否可靠灵敏。 3.7 检查上升、下降限位是否合适有效，限制器是否安全可靠。 3.8 检查升起、运行机构空载运行是否声音异常，及振动。 3.9 检查吊钩及滑轮组是否异常损坏。 3.10 检查吊装钢丝绳是否故障损坏。 4.1 履行上班相关手续。 1.1 作业场地光线必须良好，作业时应站在能够全面观察的方位。 1.2 看到预备信号后，注意力高度集中作好作业准备。 2.1 全面检查变速箱及附件，连接件牢固可靠，转动件转动灵活。 2.2 按指挥信号进行操作，使吊钩降落在起吊物的下上方合适高度处，等吊钩挂好后，听指挥吊运。 2.3 吊运前必须弄清被吊物是否超载，是否平衡、牢固。 2.4 按照工作性质及现场情况，按照控制电钮，先点动，观察葫芦移动情况。 2.5 启动电动马达按钮，使葫芦缓慢、匀速位移。 3.1 起吊时，先将钢丝绳缓缓拉紧，慢慢吊离地面，先作小高度、短行程试吊后，再平衡进行起升吊运，不得剧烈振动是吊运。 3.2 吊运作业时，吊载附近不得有其他作业人员以免发生冲撞，不允许吊载从其他作业者头上通过。 3.3 吊运中不得进行任何检修作业，如在吊运中发生了故障，应及时切断总电源，并与安全维护人员联系及时排除故障。 3.4 在作业中，不得常使缓冲装置与止挡器相撞来实现停车，更不得用上、下限位作起升、下降停车用。 3.5 吊运物下降至地面0.3m时，应观察周围是否安全再下降。 3.6 在下限位不起作用时，吊具下降到最低处时，卷筒上必须保证有不少于两圈的钢丝绳。 3.7 将吊钩升到接近上限位的高度，不准在吊钩上吊挂具及吊物。 3.8 吊物时，按照吊装位置，按动对应控制按钮做相应的横向或纵向运动，不得急起急停，不能超过限位而使其脱轨。 4.1 观察预定位置，提前均匀减速移动，于预定位置正上方时，减速为零。 4.2 将手柄控制开头打到OFF位置，电源总开关打到断开位置，把手柄控制板倒安全地方。 4.3 对起重设备进行全面检查，将工作中发生问题及检查情况写到记录本中。 4.4 离开现场时，要彻底清理卫生，使设备及现场整洁、文明。 5.1 发生设备故障和危及人身安全的重大问题时要迅速报告运行值班员，尤其在危及值班员生命时必须先停止设备运行，再汇报。  3.1.1 对长期停运的起重设备，作业前必须进行全面安全检查，确保无任何异常及故障后，???可进行作业，否则进行任何作业。下 班1汇报 2履行手续1.1 汇报吊运及最后设备检查情况，并呈交记录。 2.1 履行下班相关手续。