先期产品质量策划_2.pptVIP

;APQP;APQP的目的 ?;目标;APQP的益处 ?;前期工作;小组组成;确定范围;Team-to-Team 信息沟通;培训;包括顾客和供应商;项目计划;顾客的特殊要求Customer-Specific Requirements;APQP的最终产品 ?;工具/文件联接;APQP 阶段;产品质量策划进度图表PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART;APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段2：产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION;目的;输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 ;设计责任部门的输出 DFMEA 可制造性和装配的设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样 材料规范 图样和规范更改 ;控制计划例表;小组可行性承诺和管理者支持;策划 PLNNING;设计责任部门的输入 DFMEA 可制造性和装配的设计 设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图样 材料规范 图样和规范更改 ;产品质量策划小组的输入 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具/试验装置的要求 DFMEA的更新 小组可行性承诺和管理者支持 ;输出 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书;场地平面布置图 ;APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION ;输出 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持; 采用正式生产工装、设备、环境（包括操作者），设施和循环时间进行试生产 开始对制造过程有效性进行验证 顾客规定的最少数量 一般300件（或者生产8小时） 过程指导文件和控制计划; 初始的过程能力研究 MSA 最终的可行性 过程评价 产品的确认试验 PPAP 包装评价 循环时间分析 设计更改 质量计划的审定 ; 在生产当中或之前，使用规定的测量装置和方法按工程规范，检查控制计划所标识的产品特??或过程特性，并进行测量系统的评价。; 针对控制计划所标识 的产品特性或过程特性，评价生产过程是否已准备就绪 -- 通常最少需要100件 -- 如果运行较少也可能 -- Ppk1.67是可接受的，除非有其它规定 -- Ppk1.67时应制定改进计划，除非有其它规定;APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION ;APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION ;APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION ;策划 PLNNING;APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION;减少变差;Thank You !