数字化抽油机报价.docVIP

我公司自主研制的数字化抽油机节能产品，成功地克服了游梁式抽油机工频启动时电流过大，运行过程中耗电量大、调参不便等缺点。产品结合了采油工程技术、自动化仪表技术、通信技术和计算机技术，具有油井自动检测、实时示功图、压力、温度等数据采集、油井工况诊断功能。能够在无人值守的情况下实现油井的远程实时监控，实现完备的生产数据统计分析，及时掌握油井的动态变化，提高油田生产效率，保证安全生产，提高经济效益。目前该产品的使用已经收到了较好的节能效果，综合节电率不低于30%，并且可以实现冲次在0.5~10次/min内连续可调，适合野外恶劣环境的安装使用，满足各种工况要求。 产品特点： ● 配置合理，具有很强的现场适应能力，可检测负荷、油压、套压、油温、冲次等不同类型的现场参数。 ● 支持Modbus RTU等通信协议，具有RS232、GPRS/CDMA等通讯接口。 ● 看门??及数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据。 ● 控制器自带4M FLASH，可大量存储历史数据。 ● 完备的功能结构设计及防雨、防晒、防尘保护，可直接应用于工业现场。 ● 工业标准设计，工作温度－40～70℃，工作湿度5～95％RH，适应各种恶劣环境。 ● 电源、信号入出口均有保护措施，并与主控电路隔离。 ● 安装简便、不需要复杂的电缆敷设工作，减少现场安装成本，为用户投资有效性提供了保证。 ● 采用免维护的设计理念，减少现场维护工作量，有效节省客户的使用成本。 ● 产品的研制、生产、检验严格按照ISO9001质量体系标准进行。 抽油机数字化系统具备的功能： 1、实时对油井参数、电参数进行采集和传输，并通过上位机软件的画面进行显示，软件提供数据的归档整理以及趋势图。 2、实现抽油机远程启停：根据现场具体情况，选择相应的通信方式，远距离可以利用GPRS模块选择无线传输模式，控制器通过接收上位机指令实现抽油机远程启停。 3、可以在上位机画面上对参数设置报警点，现场数据超出报警设置，按照上位机指令，进行语音提示和报警。 4、系统可以根据抽油机平衡度进行自动判定及调整，自动检测并实时显示抽油机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况。 5、抽油机最佳工作冲次的判定及调整。系统可以手动无级调节冲次，也可以根据油井工况对游梁式抽油机上下冲程进行自动无级调节，使抽油井供排液系统达到动态协调，提高泵抽系统的充满度，将抽油机调整到最佳冲次，并实时显示抽油机的冲次。这样系统就实现了在保证产液量的情况下，冲次调整到最小，从而达到最佳节能效果。 6、实现软启动和过载保护。抽油机的软启动，对电网无冲击。变频调速减少了空行程，提高了电的利用效率， 降低了启动惯性负荷，结合最佳平衡判定与调节技术，使抽油机的装机功率降低一个档，可降低井场电网容量30%。同时也避免了电动机、变速箱、抽油机等过大机械冲击，延长了电动机、泵及有关设备的寿命。 7、提高油井的产量和泵效。采用变频调速控制，可根据油井的实际供液能力，动态调整抽取速度，既节约电能，又增加原油产量。例如对于稠油井(动力粘度大于100mPa·s)，上下冲程速比越大，泵漏失量越小，泵效越高；在油井注蒸汽后的开采初期(井口油温高于60℃)，变频器输出的电源频率高于工频电网频率，使电动机运转加快，进而使抽油机冲次加大，加大泵排液量；随着开采时间的延长，油井供液能力下降，原油粘度上升，变频器输出电源频率降低，降低抽油机冲次以适应油井工况。 8、提高电动机功率因数。采用变频调速控制，电动机功率因数可由0.25～0.50 提高到0.90以上，从而减轻了电网及变压器的负担，降低了线损。电动机运行时电能可节约30%～50%。 9、系统操作方便，不需停产即可任意调节速度，解决了因调速造成的停产，提高了生产效率。 数字化抽油机机械部分分项报价明细表序号部件CYJ5-1.8-13HY(S2K)CYJ6-2.5-18HY(S2K)备注：单价（元）1悬绳器总成600600　2驴头总成29545362　3游梁总成51467161　4支架总成66526982　5支架轴承座40285452　6横梁总成22513018　7横梁轴承座48005171　8连杆总成20122680　9曲柄销总成25143550　10曲柄总成36365278　11刹车总成17832339　12底座总成1035412202　13皮带罩总成595605　14护栏装置总成13701616　15信号线、动力线762903　16减速器1800024000