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万科的建筑工业化 1.建筑工业化的先行者 万科自 2003 年开启住宅产业化事业，成立万科工厂化中心，开始致力于预制装配式体系的研究。2005年落成第一座工业化实验楼，并从 2007 年开始逐步将工业化住宅推向市场。2012 年，万科新开工的工业化住宅面积 272.3 万平方米，铝模、大钢模新开工面积 695万平方米，较 2011 年增加 93%。2013 年，万科新开工的工业化住宅面积698.1 万平方米，工业化项目开工占比达到 42%。 万科的建筑工业化技术学习和借鉴了日本的发展模式，主要是由于日本是个多地震国家，且日本有高层建筑的工业化建设经验与案例。日本的建筑工业化起步很早，大致分为三个阶段。第一阶段，是出于满足快速建造需求的预制混凝土体系的研究和推进；第二阶段，提升和优化 PC 技术和施工工法；第三阶段，高性能材料及隔震减震技术应用阶段，即伴随建筑规模的加大，通过应用高强度材料减小构件截面尺寸，实现结构的大跨度。日本目前主要应用的工业化建筑类型如图 1 所示。 万科最早开始实施工业化就明确了PC 的方向。开初一切都是从零开始，没有规范、没有资源、没有配套产品、更没有项目可借鉴。一号实验楼就是在这种“摸着石头过河”的过程中建起来的。但自从明确了向日本学习的目标，和日本的著名建筑公司开展合作，引进日本技术和资源，一切都变得有章可循，各阶段的成果也逐步形成。近年来，随着万科工业化进程的推进，体系不断完善，技术不断成熟，对工业化的理解与认识也不断更新。工业化已经从单纯的PC扩展到“泛工业化”范畴，可以主要涵盖以下内容：① PC；②干法工艺；③精装修（见图 2～4）。万科当前大力推广干法作业，比如，内墙条板的应用，取消了传统砌筑、抹灰等湿作业，减少了质量通病，节约人工。 2.建筑工业化的受益者 作为国内建筑工业化的先行者，近年来万科虽然经历了“万事开头难”的艰辛，但是工业化带来的优势也是有目共睹的，其中最主要的一点就是质量和效益的提高。我们在工业化实践中采取全现浇外墙，通过采用大钢模，使外墙面观感质量提升，杜绝了外墙和窗边渗漏等质量通病；取消内外墙传统砌筑、抹灰，??绝空鼓，减少开裂；内装修工序减少、平整度与二次作业面质量提升（见图 5）。经国内第三方专业检测机构对万科的工程质量进行实测实量，近 3 年的平均分都在 95 分左右，可见万科工业化住宅的质量稳定性极佳。 至于效率的提升，以佛山万科城为例，30 层剪力墙结构，采用铝模板 + 爬架 +轻质内隔墙+全混凝土外墙+穿插施工（见图 6），主体结构封顶 3 个月就完成内外装修，节省工期 194 天，提效 27%。该工程项目部统计资料显示，通过采用工业化技术和穿插施工，在主体第 n 层施工时，n-13 层已经进行保洁开荒了，工程整体交付效率大大提升。 除此之外，工业化在绿色节能与减排方面的优势也不容忽视。万科建筑研究中心联合深圳市建筑科学研究院，对万科建研基地的四号实验楼和第五园工业化实验楼的建造全过程进行跟踪记录，对建造阶段资源消耗进行对比统计，得出工业化项目较传统施工项目，每平方米能耗降低约20%；每平方米水耗降低 63%；每平方米木模板量减少 87%；每平方米产生垃圾量减少 91%（见表 1）。2010-2013 年万科住宅产业化节能减排统计如图 7 所示。 3.建筑工业化的推动者 万科在工业化推进过程中总结出十字诀“两提一减，可复制，可推广”。“两提一减”即提质、提效，减少对熟练工的依赖，具体工业化措施包括4大类、24项（见表 2）。同时，为了确保工程质量，万科还开展了对供应链的质量监督和管理，从2013 年开始，在主体结构、建筑材料、建筑设备等 9 种建材 12 种部品 43 个品牌等项目上开展了材料进场后的抽检，涉及 90余项指标，从源头上保证产品品质，防范质量风险。 万科工业化代表项目有：深圳龙跃居保障房、北京新里程二期、南京上坊保障房、干法实验楼等。深圳龙跃居保障房系深圳市经济特区十大民生工程，为剪力墙结构内浇外挂体系，高 99米，采用高度标准化设计，4002 套房仅采用 3 种户型；采用 PC 外墙、预制楼梯及预制阳台，楼板为叠合板；施工过程中采用大钢模、自动提升式脚手架等技术（见图 8）。北京新里程二期 21-1、2、4、5、7、8 号楼总建筑面积6.4万平方米，采用装配式剪力墙结构，结构预制率达 55% 以上，最高达 65%，项目 2011 年被列为北京市住宅产业化试点工程（见图 9）。南京上坊保障房项目建筑面积 10380平方米，高 45米，采用全装配整体式框架 + 钢支撑体系，采用预制柱、叠合梁、PC 外墙、预制内隔墙、叠合楼板、预制阳台、预制楼梯等 PC 构件，工业化率达 85%（见图 10）。 万科工业化推进中面临的主要问题有：①成本增加；②总包与