机械制造工艺基础知识点.pptVIP

第7章 机械加工工艺基本知识;7.1 基本概念; （2）工艺过程 生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程主要有毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、机器装配工艺过程。 ;7.1.2 机械加工工艺过程的组成; （2）安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称一次安装。一个工序可能经过几次安装。 （3）工步 以同样的工具，同样的切削用量加工同一个或同一组表面的那部分工作称一个工步。 ;（4）工位 一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;7.1.2 生产纲领与生产类型 ; （2）生产类型 ;生产类型;;（3）生产纲领与生产类型的关系;7.2 工件的安装;7.2.1 定位;三爪自定心卡盘定位限定的自由度;前后顶尖定位限定的自由度;完全定位;不完全定位;前后顶尖定位限定的自由度;7.2.2 工件的安装方式;7.3 基准及其选择; 作为定位基准的点或线，总是以具体表面来体现的，这种表面就称为定位基准面。例如，轴类零件与盘套类零件，当定位基准均为轴线时，定位基准面却分别是中心孔和内孔。 ; 定位基准分为粗基准和精基准。 粗基准指作为定位基准的是未加工过的毛坯表面。 精基准指作为定位基准的是加工过的表面。 （1）粗基准的选择原则： ●选择不要求加工 的表面作为粗基准;●选择加工余量最小的表面作为粗基准 ●选择平整、面积足够大、装夹稳定的表面作粗基准 ●粗基准一般只在第一道工序中使用，以后应尽量避免重复使用;（2）精基准的选择原则 ●基准重合原则：设计基准与定位基准重合。尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差，以保证加工面与设计基准间的位置精度。;●基准统一原则：应使尽可能多的表面加工时都用同一个定位基准，这样有利于保证各加工面之间的位置精度。;●自为基准原则：重要表面的精加工，为保证余???小而均匀，可以用该重要表面自身作为定位基准。;●互为基准原则：对某些位置精度要求高的表面，可以通过互为基准、反复加工的方法来保证其相互位置精度。; 制定机械加工工艺过程的内容及步骤如下：研究图样及其技术要求；选择毛坯的类型；拟订工艺流程（确定主要表面的加工方案和步骤，确定基准，安排热处理）；工序设计（选择机床，工艺装备，工序余量，工序尺寸，切削用量，工时定额等）；编制工艺卡片。 ;毛坯制造;7.5 典型零件加工工艺路线举例; 二、曲轴 1. 加工精度高的部位：主轴颈、连杆轴颈、键槽。 ? 2. 常用定位方式：两顶尖孔（或主轴颈） 3. 主要机加工工序：各轴颈的粗车精车、粗磨、精磨、光整加工。 ; 三、缸盖（顶置凸轮轴） 1. 加工精度高的部位：底面、顶面、气门导管孔、凸轮轴孔。 ? 2. 常用定位方式：一面两孔 3. 主要机加工工序：基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。 ; 四、缸体 1. 加工精度高的部位：底面、顶面、主轴承孔、汽缸孔。 ? 2. 常用定位方式：一面两孔 3. 主要机加工工序：基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。 ; 五、连杆 1. 加工精度高的部位：大小头孔、两端面、大头接合面。 ? 2. 常用定位原则：互为基准（两端面；大小头孔） 3. 主要机加工工序：基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。 ;7.6 特种加工 ? ? 电火花（成形与穿孔）加工原理: 利用脉冲放电对导电材料的腐蚀作用去除材料，以获得一定形状和尺寸的一种加工方法。 ? 电火花线切割加工原理：利用电极丝对工件进行脉冲放电时产生的电蚀作用进行加工。 ? ;? ? ? 电解加工原理：利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理，将工件加工成形。 ? 激光加工原理：利用光能经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应对材料进行加工。 ?;表面强化工艺