丰田式生產管理.pptVIP

豐田式生產管理;豐田式生產管理的整體架構;消 除 浪費;合併的例子 合併：將機器重新安排使其鄰近排列並合併工作，僅由一個作業員操作兩台機器，生產相同數量的產品。(如圖8-6);消費的例子 圖 8-1 指出豐田式生產管理的架構圖，其中的兩大主軸為及時化(Just-in-Time, JIT)，與自動化(autonomation)，前者著眼於數量的控制，後者則為品質的控制。;圖8-1 　豐田式生產管理的架構圖;平穩生產—小批量與縮短換線 整備時間;除了混線生產外，整體生產數量的平準化(leveling)也非常重要。亦即豐田平穩化的生產是要達到車種(產品種類)的平均化(混線生產)與量的平均化(平準化)來使存貨水準降低。;顧客的旬訂單經由銷售部門通知生產計劃部門安排後將時程告知最後裝配線的最後一站。而在生產的前幾天並允許接受顧客的特別訂單，然後在最後一站做生產排程的調整，成為每日的生產計畫。 生產平穩化利用小批量的混線生產方式來降低原料與在製品的存貨，但可能要付出一些代價，即成品存貨可能會比波動式生產來得多，但是成品存貨可以吸收市場變化對生產作業的衝擊(見圖8-14)。;圖8-14 　成品存貨幫助生產穩定;茲舉例說明，假設根據平準化的安排每月有四種產品A.B.C.D.需要生產，所需要的數量各為4000，3000，2000，1000台，其每台所需產量與循環時間則見表8-1。為了混線生產，在生產日計畫的安排中，必須於整體的循環時間內完成各種產品所分配的數量(例如A產品10分鐘內要完成4台，B產品3台，C產品2台，D產品1台，即可能排序為AAAABBBCCD，或是更複雜的ABCABACBAD等)；要決定最佳的混合生產產品排序是有些困難，豐田運用啟發式(Heuristic)的方法運用電腦來安排。表8-2利用啟發式而得一順序安排。;表8-1 　混線生產之循環時間;表8-2 　混線生產的順序安排;縮短換線、整備時間 將外部整備與內部整備作業區分開 ;儘可能將內部整備改變為外部整備及消除調整程序 將整備作業完全消除 外部整備作業的標準化 推動平行作業 使用各種輔助與快速栓緊方法 改進外部整備作業;製程設計—U型機器佈置與多能工;17;圖8-20　傳統直線型與 U 型佈置的比較;多能工的培養;表8-5　工作??調排程;工作標準化;圖8-22　標準作業表;看 板 方 式;看板的基本觀念;看板的種類、流程與法則;圖8-26　信號看板的使用;圖8-27　移動看板的使用;圖8-28　各種看板舉例;圖8-29　看板在工廠中的流程;團體控制─安童呼叫燈與生產控制指示板 ;生產控制指示板 ;品質控制─防呆裝置與自動停止裝置;自動停止裝置;小團體改善活動─品管圈、5S運動 ;目標設定。 思考改善對策。 尋求最佳方案。 對策實施。 確認效果之衡量。 標準化。 自我評價。 發表與講評。 ;5S運動 整理 整頓 清掃 清潔 ： 修身、教養