新型压力容器的安全使用.pptVIP

压力容器的安全使用; 天然气　液化器配器站专用容器设备;换热器;外盘半管式反应锅;三聚氰胺尿素洗涤塔外景;高桥石化石蜡加氢装置;高桥石化1#催化装置;第一节 压力容器的基本概念;二、压力容器类别与品种;(2)分离压力容器(代号S) 主要是用于完成介质的流体平衡和气体净化分离的压力容器。如过滤器、缓冲器、吸收塔、干燥塔、洗涤器等； (3)换热压力容器(代号E) 主要是用于完成介质的热量交换的压力容器。如管壳式余热锅炉、冷却器、预热器、蒸发器，硫化锅等； (4)储存压力容器(代号C，其中球罐代号B) 主要是用于盛装生产用气体、液体、液化气体等的压力容器。如各种型式储罐。 在一种压力容器中，如同时具备两种以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。 (三)为便于管理，将压力容器按其压力等级、介质及所起的作用等分为三类 l.第一类压力容器 符合下列情况之一为第一类压力容器； (1)介质的毒性程度为低毒的低压容器； (2)易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压换热容器和分离容器。;(3)毒性程度为极度或高度危害介质的低压容器； (4)低压管壳式余热锅炉； (5)搪玻璃压力容器。 3.第三类压力容器 符合下列情况之一的为第三类压力容器： (1)毒性程度为极度或高度危害介质的中压容器和P.V≥0.2MPa·m3的低压容器； (2)易燃或毒性程度为中度危害介质且P.V≥0.2MPa·m3中压反应容器和P.V≥10MPa·m3的中压储存容器； (3)高压、中压管壳式余热锅炉； (4)高压容器。 易燃介质是指爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差≥20％的气体。介质毒性程度参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定。 例如，氨合成塔的设计压力为32MPa，介质为氢气、氮气及氨，该合成塔属于三类高压反应容器。 氯气分配器的设计压力0.6MPa(低压)，介质为氯气(极毒)，该容器属于三类低压分离压力容器。;三、压力容器安全状况等级划分 ; 被判为五级的压力容器必须报废。 安全状况等级评定的主要依据是压力容器的材质、结构、裂纹、焊缝、埋藏缺陷及腐蚀等方面的检测结果。具体评定标准见化工部颁发的《在用化工压力容器检验规程》。 ;四、压力容器的完好标准 ;第二节 压力容器的管理与使用 ;一、建立责任制，落实到人;(三)安全管理部门的职责 (1)负责压力容器使用、管理、检验的监督检查； (2)负责压力容器操作人员的安全教育培训、考核、发证； (3)对监控使用的压力容器加强监督管理； (4)负责组织压力容器事故分析及处理工作。 (四)生产使用部门的职责 (1)操作人员必须经技术培训和安全教育，并经考核合格持安全操作证上岗； (2)遵守操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行； (3)认真执行巡回检查制度，发现问题及时处理或上报； (4)认真填写岗位原始记录和交接班记录； (5)对封存和备用的容器应定期进行维护保养。 ;二、办理压力容器使用登记手续 ;三、制订安全操作规程 ;四、人员培训 ;五、正确使用 ;2.严禁超量盛装 液化气体的盛装要严格遵守其充装系数(不同液化气体有不同的充装系数)，超量盛装会使液相介质占有过大的空间，当液化气体温度随周围环境温度上升时，其体积膨大，使容器内压力急剧加大，以至发生爆炸． 3.平稳操作 压力容器承受的载荷不是一成不变的，是随着化工生产工艺的变化而变化，其温度、压力会有较大幅度波动，但这波动速率是有限度的。温度的急剧变化能使压力容器产生内应力，使容器衬里鼓包、脱落，或使固定式管板换热器的管板与管子之间松动，造成设备损坏。因此，操作人员在开停车的过程中，要做到按工艺要求，掌握速率，平稳操作。 4.控制物料质量 在生产过程中物料是否符合相应的质量标准，将直接影响设备的使用寿命，并危及安全生产。如：在化肥生产中原料含硫量的超标，液氯、液态二氧化硫中水分含量超标，都将使腐蚀速率骤然加大，使容器的壁厚加速减薄以至破裂、爆炸。 ;5.坚守岗位 压力容器在运行中，操作人员必须坚守岗位。注意观察压力容器内介质、压力、温度的变化情况。对异常现象要做到及时发现、及时调整以保证压力容器的安全运行。 ;六、巡回检查 ;七、维护保养 ;八、运行中紧急情况的处理 ;九、压力容器的检验 ; (二)定期检验 定期检验包括：在线检验、内外部检验和耐压试验。 (1)在线检验 是指专业人员在压力容器运行过程中每年至少一次的检查。在线检验应以宏观检查为主，必要时可进行测厚、壁温检查及腐蚀介质含量的测定。 (2)内外部检验 是指专业检验人员在停机状态下，对压力容器外部和内部进行的检验。内外部检验应以宏观检查、壁厚测定、表面探伤为主，必要时采用射线、超声波探伤；硬度测定、金相检验、材质分析、应