课堂笔记常用解说.doc

11第一章 金属腐蚀基础知识 一、腐蚀：材料在环境的作用下引起的损坏。 1、腐蚀的危害：①生产装置或设备失去使用价值②安全事故③产品质量下降浪费 2、腐蚀的原理：①化学腐蚀：材料与腐蚀介质直接发生化学反应引起的腐蚀。②电化学腐蚀：材料表面形成弱电池反应引起的腐蚀。③磨蚀 3、腐蚀的类别：①气体介质腐蚀（农村大气、城市大气、工厂气体）②液体介质腐蚀③固体颗粒腐蚀 EQ \o\ac(○,4)电蚀。 除锈标准及方法 手工除锈  动力除锈 喷砂除锈 高压水除锈 化学除锈抛丸除锈定义持手工工具除锈的过程持动力工具除锈的过程就是用适当压力的压缩空气，使砂粒或钢丸以每秒几十米的高速，冲击钢铁表面的氧化皮和铁锈层，从而使钢板表面的氧化皮和铁锈层被快速清除。利用高压水射流的打击力作用于锈层表面，同时其高速切向水流产生水楔作用，楔入缝隙，扩展锈层裂纹，从而在水力冲刷作用下将锈除去。使用化学用品除锈的过程抛丸除锈是 ?抛丸器启动后，将一定数量的丸料以一定的角度和速度抛打钢材表面。达到刮削、清除铁锈或其他污物的目的。除锈原理铲除和摩擦摩擦、切削冲击力和摩擦力利用高压水打击力利用化学原理除锈冲击力、摩擦力、切削力优点操作方便，应用灵活工作效率高具有劳动强度较低，机械化程度高，除锈质量好，可达到合适的粗糙度，被广泛采用彻底改变了干喷砂的粉尘污染问题，不用担心基体表面的损坏，而且除锈效率提高了3-4倍其他除锈方法无法完成劳动强度低、操作简单除锈彻底、价格低廉缺点费时费工工作时有局限性，有限制对环境有污染，操作时需要遮蔽其他相邻物体。除锈后易返修，表面及环境湿度大。造价高，施工复杂，不稳定灵活性差、成型设备无法清理。使用范围正在使用的设备，设施去毛刺，焊缝，磨砂应用广泛应用越来越广泛小面积，平面，结构复杂的设备，部件工件、型钢、圆钢等工具/机械钢丝刷，钢材铲，纱布，砂轮磨光机，针束除锈机空气压缩机，喷砂机，高压泵、喷枪、高压水管化学试剂空压机抛丸机、辊道操作方法（1）除锈前首先除去钢铁表面各种可见污物，然后用溶剂或清洗剂除油。（2）用钨钢铲刀铲去大面积锈蚀。（3）用刮刀或钢丝刷除去边角部位锈蚀。（4）用锤除去焊渣等突起物和各种毛刺。 (5)用纱布或钢丝刷进行清理。（6）用干净抹布，也可用抹布蘸取溶剂进行清洁并及时涂装底漆。（7）对于尚未失效的涂膜，可予以保留并用纱布打毛旧漆表面，将涂膜缺损处打磨成斧型，清洁后直接涂漆。（1）使用动力工具除锈前，要先做好配套设施和安全工作准备，包括工具、脚手架、照明和劳动保护等。（2）使用风动工具前，应仔细检查设备的完好程度，发现损坏或松裂现象，应及时修理或更换，并注意风管的接头是否牢靠。(3) 首先将表面油污除去。（4）用角向磨光机（砂轮）除去焊渣后，对锈蚀处打磨漏出金属表面，除锈中要注意使磨片与钢板保持15°~30°的角度，以达到最佳除锈效果。对于硬、厚的锈层可以使用风动敲锈锤和齿形旋转除锈器，对于焊缝等凹陷处可用钢丝刷进行辅助，孔洞和边角用风动针束除锈器进行辅助。而水泥可以用齿形旋转除锈器进行辅助。（5)使用风动工具时，风压应在0.4Mpa以上，否则会影响除锈质量和速度。（6）在除锈过程中，要按先易后难，先下后上的原则有序进行。（7）对焊缝区、火工烧损区、自然锈蚀区做彻底打磨至呈现金属本色。（8）根据所涂装涂料的类型，将除锈达到一定的标准。（9）根据所采用的涂装方法和施工工艺，将除锈达到一定的等级。（10）对于旧的涂层，可以根据具体要求，如允许保留（仅考虑防腐作用时可保留）（11）除锈完毕后，用高压空气或干净抹布及时清理干净，涂上底漆，此过程不得过夜（八个小时之内）如果原始油污很多时，要用溶剂等进一步除油。（12）冬天使用风动除锈工具时，应把压缩空气储气罐里的剩水放掉，以防风动工具结冰。（13）机械工具要定期保养，连续使用时，要经常加油，工作完毕做好清洁维护工作。（14）为防止砂轮片、齿轮片或钢丝飞贱而伤人，操作者应做好劳动防护，如戴防护面罩和防护眼镜等。⑷ ①喷砂系统的检查：排放压缩空气的稳压贮气罐、油水分离器、配气气饱和空气过滤器内的积水和油分，在雨季和湿度较大的季节，每班要多放几次；检查喷砂罐装料情况，及时加足铁丸，铁丸循环使用时，要保证无油，检查所有的阀门是否全部关闭；检查喷枪，胶管是否完好，是否喷嘴出现磨损断裂现象，胶管是否开裂，若有及时更换，各连接部位是否牢固；②喷砂工作的准备和操作：确认喷砂人员与所用的喷枪、喷砂罐和次序编号；调整喷砂室除尘系统和转换阀门，使全室处于通风位置；启动风机时应按照电气设备的要求，逐级启动，