1_如何做好5S目视化工厂教案1.pptVIP

如何做好5S目視化工廠 ;課程內容大綱;推動5S目視化工廠之動機;定義：5S目視化工廠;面對實力強勁的競爭對手，既需要嚴格的品質管制也要能有迅速的反應能力。 在5S目視化工廠中，便是要用預防的管制來防止不良品與其它問題的發生，並時時監控作業規範及作業符合標準的程序。 一個5S目視化的工作場所是透明化的，各種浪費及不正常情形均可一眼看出。 5S目視化工廠＝工作區域重整＋明顯的目視管理標示＋視覺管制 ;5S目視化工廠的特徵;5S目視化工廠的目標;5S目視化工廠的要素;5S目視化工廠四覺的改善;品質問題一定和五大要素有關, 改善問題一定要從這五大要素進 行真因分析 ;疵瑕;三、六個控制點 - 五大生產要素;附加價值的動作 　可增加產品的功能或改變其型狀的動作, 稱為 　附加價值的作業, 而不能增加產品的功能或改 　變其型狀的動作, 稱為無附加價值的作業。 Just-In-Time資訊 將正確的資訊在它需要被使用的時後，以 容易使用的方式交予需要該資訊的人員。;源頭檢查： 在源頭即找出導致錯誤及異常的原因。 防止錯誤變成不良。 3個實際點 為了更有效率, 製程管制檢查資訊分享必須用下列 3 個實際點來表示: 製程發生的實際地方 在那個地方的實際人員 那個地方的實際製程 ;做好目視化工廠的意識觀念; 您如何形容您的的工作區域, 請就組織、秩序、清潔、可用 資訊及遵守標準的程度分別論述。 您需要什麼樣特殊的資訊(但您還未得到)以便使您的工作更 有效率? 在目前的環境中, 存在著什麼障礙, 讓我們無法達到較佳的 組織、資訊分享及百分之一百遵守標準。;重點 1: 整理（Structurise ）- 工作現場都是「要」用的東西，沒有「不要」的東西。 重點 2: 整頓 （Systematise） - 誰都可迅速知道在那裡、有什 麼、有多少，而且很容易拿取及歸還。 重點 3: 清掃 （Sanitise）清掃並找出可以保持乾淨的方法。 重點 4: 清潔（Standardise ）- 確保所有廠區都能一致實施。 重點 5: 美身（ Self-discipline ）- 培養良好的習慣並確實遵守。;重點1: 整理;整 理 的 含 義：;一種目視化的方法, 用以標示不必要的物件或不在定位的物件;暫時???存 ? 部門紅牌暫存區 ? 中央紅牌暫存區 ? 暫存區經理(負責人) ? 定時出清;報廢;红 牌 作 战 （A）;红 牌 作 战 （B）;红 牌 作 战 （C）;工作環境合理化紅牌張貼基準點檢表;多餘及不要物品處置一覽表;一般性紅牌問題改善一覽表;5S 小組活動改善前後定點攝影;红 牌 作 战 单;物有所歸 歸其所屬“;整 顿 的 含 義： ;重點 2: 整頓 - 位置示意圖範例; 畫一張您部門的位置示意圖 以箭頭表示工作流程 評估目前工作佈置的效率 修改佈置以改善效率;位置標記是用以標示什麼 物件, 應該放在什麼地方 及能夠存放多少數量。 正確的位置 正確的名稱 正確的數量;;OSHA 顏色標記;練習: 什麼樣的標示牌及指標可以改善您部 門的溝通及效率;舉例案例（一）;上 海 汉 钟 资 产 管 理 卡;舉例案例（二） 工具的放置方法;个 人 工 具 改 善 程 序;公 用 工 具 改 善 程 序;舉例案例（三）仓储的放置方法;總結 移走不必要的物件,讓您更容易找到您要的物件 重新擺放物件,可以改善工作流程 物件位置的標明,可以幫助我們拿取及歸放物件 重點一及重點二的運用可以增加工作效率 可以讓我們的工作場所更舒適;;清 扫 的 含 義：;大 扫 除 的 推 动 法;;清 洁 的 含 義：;清 洁 的 要 点：; 組 區域清掃點檢頻率;单 位;頻率;;修 养 的 含 義：;修 养 的 要 点：;上海汉钟5S活动习惯化分析表;5S活动内容重點说明;觀念的改變;紅牌作戰;製作標示牌;訂定稽核頻率 與辦法