膜的操作规程.docVIP

操 作 规 程 一、正常运行 1．分别开启多介质过滤器的反洗排水阀、排气阀、进水阀。 2．启动中间水泵，并从流量调节阀调节流量（含铬20T/H，含镍10T/H）。 3．待多介质过滤器反洗排水阀排水透明时，分别前后关闭反洗排水阀，等排气阀有水流出，迅速打开多介质过滤器的出水阀，关闭排气阀，让过滤器处于正洗状态。 4．打开保安过滤器的进出口阀门，反渗透浓水电动阀，反渗透进水电动阀。 5．分别关闭多介质过滤器的正洗排水阀，将水送至RO低压冲洗2分钟，启动高压泵，高压冲洗2分钟。 6．启动阻垢剂计量泵 7．从浓水手动调节阀和进水手动调节阀来调整流量 含铬：淡水流量15T/H、浓水流量5T/H 含镍：淡水流量8T/H、浓水流量2T/H 8．运行过程中的高压冲洗：RO每连续运行2小时，需要打开浓水电动阀，冲洗2分钟，然后关闭浓水电动阀 二、停运步骤 1．高压冲洗：打开浓水??动阀，冲洗2分钟 2．停高压泵 3．停阻垢剂计量泵 4．停中间水泵 5．分别前后关闭多介质过滤器的进水阀、产水阀 6．关闭RO进水电动阀和浓水电动阀 三、布袋过滤器 布袋过滤器操作简单，使用时只需将所需要细度等级的滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，即可投入工作。随着使用时间的延长，缸内滤渣逐渐增多，需要定期停机打开筒盖，检查滤机袋留渣情况，可更换滤袋继续使用（滤袋通过清洗一般可重复使用）。 四、多介质过滤器的反洗 多介质过滤器的反洗依据： 1．第一次投运或长时间停运时应清洗。? 2．过滤器进出口总管表压差达0.1MPa，可以进行清洗。 3．?当流量和压差均正常，但过滤器出水浊度超限时应进行清洗。 多介质过滤器反洗步骤： 打开反洗进水阀，正洗排水阀 启动反洗泵 控制反洗强度q=15L/M2*S 待正洗排水阀没有锈水，打开反洗排水阀，关闭正洗排水阀，让水反洗10-15min。待反洗透明清晰即可。 关闭反洗泵，关闭反洗进水阀，关闭反洗排水阀，进入正洗。 正洗：打开进水阀，反洗排放阀，排气阀，启动原水泵，待反洗排水阀没有锈水，关闭反洗排水阀，待排气阀有水流出，打开正洗排水阀，关闭排气阀。时间为10-20min，排水透明清晰即可，关闭水泵、正洗排水阀、进水阀。 五、保安过滤器滤芯更换 在运行过程中保安过滤器进出口的压力压差达到0.05-0.15 MPa时，应及时更换滤芯。 六、RO膜污染与清洗 一、清洗的条件 在初始化标准的数据的基础上或较上次清洗的情况下：（所以要做好日常的运行记录和清洗记录） 1.浓缩水或产品水流量变化超过10%~15%。 2.膜的进出水压差增大0.5倍。 3.定期清洗：可以定为1~2个月清洗一次。 二、污染物的判断 对污染物可以委托化验室做判断，也可作实验性清洗。 表-1 反渗透系统故障诊断一览表 故障种类可能发生位置压降给水压力透盐过率金属氧化物 （Fe,Mn）一段最前端膜原件迅速增加迅速增加迅速增加胶体污染（有机和无机混合物）一段最前端膜原件逐渐增加逐渐增加轻度增加难容盐类（Ca，Mg,Ba,Sr）末段最末端膜原件适度增加轻度增加一般增加聚合硅沉积物末段最末端膜原件一般增加增加一般增加生物污染任何位置通常前端膜原件明显增加明显增加一般增加有机物污染 （难容MOW）所有段逐渐增加增加降低阻垢剂污染末段最严重一般增加增加一般增加氧化损坏一段最严重一般增加降低增加水解损坏 （超出PH范围）所有段一般降低降低增加磨损损坏（颗粒物）一段最严重一般降低降低增加O型圈渗透（内连接管或适配器）无规则 （通常在两端适配器）一般降低一般降低迅速增加 膜原件外皮损坏（由撞击造成）无规则可能降低可能降低可能增加胶卷突出 （压差过大导致）两端膜原件明显增加明显增加迅速增加表-2 推荐的化学清洗溶液 污染物弱洗时强洗时碳酸钙垢14硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢24金属氧化物/氢氧化物 （铁、锰、铜、镍、铝等）15无机胶体污染物14无机/有机胶体混合污染物26聚合硅沉积物无7微生物类23或6天然有机物（NOM）23或6 表-3 清洗液配方以500升水为基准 编号主要成分药剂量（KG）PH调节值最高温度1柠檬酸（100%粉末）10用氨水调节 PH=4.0402三聚磷酸钠(100%粉末) NA-EDTA（100%粉末）10 4.2用硫酸或盐酸 调节PH=10.0403三聚磷酸钠（100%粉末） 十二烷基苯磺酸钠（100%粉末）10 1.3用硫酸或盐酸 调节PH≤10.04