通道箱涵施工过程控制图.docVIP

通道、箱涵施工过程控制图 编号： 序号：1/2 施工流程操作要求控制要点实施依据备注浇筑底板砼 立底板模板 绑扎底板钢筋 基坑砼浇筑 砂砾垫层 测量放样 施工前准备 基坑开挖 施工前准备1.认真阅读通道施工图与技术规范，检查图纸是否缺漏，各细部尺寸是否相互吻合，设计与实际情况是否存在出入，发现问题及时上报。 2.做好原材料检测及砼配合比试验。 3.做好现场的清理工作。《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000第3.1.2记录表式详见 业主要求。测量放样1.根据图纸算出通道中心轴与轴线两侧保护桩，用全站仪放出点位，并加以保护。 2.用水准仪测量基坑开挖深度，用石灰粉画出基坑开挖线。 3.做好临时道路绕行方案，设立警视牌。 4.做好现场管线的勘测、迁移工作。第3.2基坑开挖1.对于不能进行放坡开挖的要做好桩围护工作。 2.基坑土方由人工配合机械开挖，严禁超挖。 3.使用水准仪，钢尺对基坑底高程与尺寸反复测量直到达到设计要求。 4.做好基坑内的排水工作，端头留积水坑，避免坑内积水。第4.1砂砾垫层1.砂砾垫层应摊铺均匀，确保厚度，夯实平整。 2.砂砾摊铺中要注意避免有泥土夹杂其中。基坑砼浇筑1.浇筑基础砼之前，根据保护的轴线桩恢复轴线，放出大样，然后进行浇筑。 2.浇筑时按图纸埋设沉降缝，缝度2CM，用沥青膏木板填塞，并抹平。 3.在浇注中及时抽样制作试验试件，做好强度抽检工作。第11.2.1-4、21.2.3绑扎底板钢筋1.基础砼浇筑完毕后，强度达到70%时，按图纸绑扎下部钢筋。 2.绑扎钢筋时应用4~5CM的小砼垫块将底层钢筋垫起。 3.钢筋绑扎好后经过检验方可立模浇注。第10.4立底板模板1.模板与钢筋安装工作应配合进行，在模板外设立支撑固定。 2.模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，侧面应留有保护层厚度。 3.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。第9.1.2、9.3.4浇筑底板砼1.拌制砼之前须对各种原材料进行含水量测定，确定施工配合比。 2.砼拌制前须用砂浆对拌和筒进行洗刷，拌制时须严格按照配合比的设计用量进料。浇筑过程中随时检测坍落度。 3.振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。浇筑完成后应及时进行受浆，并覆盖养护。 4. 在浇注中及时抽样制作试验试件，做好强度抽检工作。第11.2.1-4、21.2.3通道、箱涵施工过程控制图 编号： 序号：2/2 施工流程操作要求控制要点实施依据备注立箱身及翼墙模板 绑扎箱身及翼墙、采光井钢筋 养生 浇筑护栏砼 立护栏模板 浇筑箱身砼 绑扎箱身及翼墙、采光井钢筋1.底板砼浇筑完毕后，强度达到指定值后，按图纸绑扎箱身及翼墙、采光井钢筋。 2.绑扎钢筋时应用4~5CM的小砼垫块将钢筋垫起以保证保护层厚度，然后浇筑箱身砼，分层振捣密实。第10.4记录表式详见 业主要求。立箱身及翼墙模板1.模板与钢筋安装工作应配合进行，在模板外设立支撑固定。 2.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。第9.1.2、9.3.4浇筑箱身砼1.拌制砼之前须对各种原材料进行含水量测定，确定施工配合比。 2.砼拌制前须用砂浆对拌和筒进行洗刷，拌制时须严格按照配合比的设计用量进料。浇筑过程中随时检测坍落度。 3.振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。浇筑完成后应及时进行受浆，并覆盖养护。 4. 在浇注中及时抽样制作试验试件，做好强度抽检工作。 5、通道砼顶支撑，必须在浇筑后10至14天内拆除。第11.2.1-4、21.2.3立护栏模板1.模板与钢筋安装工作应配合进行，在模板外设立支撑固定。 2.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。第9.1.2、9.3.4浇筑护栏砼1.拌制砼之前须对各种原材料进行含水量测定，确定施工配合比。 2.砼拌制前须用砂浆对拌和筒进行洗刷，拌制时须严格按照配合比的设计用量进料。浇筑过程中随时检测坍落度。 3.振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。浇筑完成后应及时进行受浆，并覆盖养护。 4. 在浇注中及时