连续刚构钢筋安装预应力施工作业指导书改后.docVIP

PAGE  PAGE 19  新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程 编号：J-006 朝阳嘉陵江右线单线大桥连续梁钢筋安装、预应力施工作业指导书 单 位: 编 制: 审 核: 批 准: 2010年10月5日发布 2010年10月15日实施 中铁二十三局集团新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程指挥部第二项目部 二零一零年十月 连续刚构钢筋安装、预应力施工作业指导书 1适用范围 适用于新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程朝阳嘉陵江大桥连续钢构钢筋安装、预应力施工。 2作业准备 2.1内业准备 作业指导书在编完成后，组织现场施工的班组进行全面的培训工作，现场的技术、安全管理人员全面的熟悉施工组织设计及铁道部颁发的与之相关的技术施工规范、标准、施工指南等资料。施工中的主要环节应该下发有针对性的技术交底，争取让施工的每一环节的劳务人员熟悉其作业的重难点，且掌握具体的施工程序；并对施工的班组培训后进行考试，合格后方可上岗。 2.2外业准备 2.2.1预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等）、设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托具有相应资质的检测单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。 2.2.2检查梁段混凝土强度及弹性模量是否达到设计及规范要求。 2.2.3检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。 2.2.4施工现场人员配备情况满足施工要求：现场技术员3人，试验员2人，安全员1人，质检员2人，测量人员4人，现场负责人1人。 3技术要求 3.1纵向束采用YCW350B型千斤顶；横向束采用26t穿心顶；竖向束采用YCW60B型千斤顶；张拉油泵统一采用ZB4-500型高压电动油泵；张拉油表为不低于1.0级精度的防震型压力表，油表表盘直径不小于150mm，表盘最大读数为60Mpa，表盘读数最小分划为1 Mpa；联接油泵与千斤顶之间的油管为高压耐油快装接头橡胶管；锚具为经检验合格的OVM型锚具(锚垫板、锚环、夹片、弹簧筋)。 3.2水泥浆技术要求 3.2.1水泥浆体的水胶比不大于0.4，3h后水泥浆泌水量不超过2%。浆体流动度???大于25s，30min后不大于35s。初凝时间应大于3h，终凝时间不宜大于12h。 3.2.2水泥浆拌制均匀后，须经孔径2.5mm×2.5mm的滤网后加入压浆容器中，贮浆桶要连续搅拌以防水泥浆沉淀。 3.2.3水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间不得超过40min。 3.2.4水泥浆温度不应低于5℃，冬季压浆应采取保温措施。 4施工程序与工艺流程 4.1钢筋安装顺序 钢筋安装的顺序如下： 4.1.1底模就位后，绑扎腹板箍筋，绑扎底板下层钢筋网。 4.1.2安装底板管道定位网片。 4.1.3绑扎底板上层钢筋网，及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢筋网采用Π型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。 4.1.4绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位钢筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。 4.1.5绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。 4.1.6安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。 4.1.7绑扎顶板上层钢筋，用Π形立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。 4.1.8绑扎顶板桥面系预埋钢筋。 4.2张拉施工程序 张拉程序为先纵向，再横向，后竖向；纵向预应力束张拉程序为：先腹板束，后顶板束；先长束，后短束；先内侧束，后外侧束；横向、竖向预应力束张拉程序为：先根部（靠近已成梁段），后端部。 4.3预应力施工工艺流程 钢绞线下料、编束 穿束 清理修正管口 检查砼强度、弹性模量 安装工作锚 安装限位板 安装千斤顶（千斤顶前端正口应对准限位板） 安装工具锚 油泵配套安装 初张拉（划量测伸长值记号） 105%σk（持荷5min） 计算钢绞线伸长量 锚固 张拉油缸回油，工具锚松脱 关闭油泵，张拉缸顶压缸复位 依次卸下工具锚、千斤顶 封锚 孔道压浆 钢绞线施工工艺框图 5施工要求 5.1钢筋安装 钢筋在安装过程中应注意如下几点： 5.1.1在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。 5.1.2管道定位网钢筋均为HPB235钢筋，直径为φ8，定位网钢筋纵向间距50cm，在管道弯曲控制点处定位钢筋须加密处理，间距为25cm。为保证预应力束的准确定位，定位钢筋必须保证尺寸及位置正确，并与梁段主筋焊接牢固。施工时必须保证最外层钢筋的保护层厚度不得小于4cm。 5.1