转炉炼铁260t课程设计.docVIP

PAGE  PAGE 29  课程设计说明书 GRADUATE DESIGN (THESIS) 课程设计题目：260吨转炉设计 学生姓名： 专业班级： 学 院： 指导教师： 2012年12月26日 1转炉计算 1.1炉型设计 1. 原始条件 炉子平均出钢量为260吨，钢水收得率取92%，最大废钢比取10%，采用废钢矿石法冷却。铁水采用P08低磷生铁[w(si)≤0.85% w(p)≤0.2% w(s)≤0.05%]； 氧枪采用三孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为1.0Mpa 2. 炉型选择 根据原始条件采锥球型作为本设计炉型。 3. 炉容比 取V/T=0.9 4. 熔池尺寸的计算 1) 熔池直径的计算公式 (1) 确定初期金属装入量G：取B=15%则 G= （2）确定吹氧时间： 根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为50～57，高磷铁水约为62～69，本设计采用低磷铁水，取吨钢耗氧量为50。并取吹氧时间为14min，则 供氧强度= D=0.69×2600.4=6380mm=6.380m 2) 熔池深度计算 筒球型熔池深度的计算公式为 确定=6.380m, =5.010m 3) 熔池其他尺寸确定 (1) 球冠的弓形高度: (2) 炉底球冠曲率半径： (3) 锥台高度 h2=h-h1=5.0100.574=4.436m d1=2=2=6.740m 5. 炉帽尺寸的确定 1) 炉口直径 : 2) 炉帽倾角： 取 3) 炉帽高度 本设计取h直=400mm，则整个炉帽高度为： 在炉口处设置水箱式水冷炉口 炉帽部分容积为： m3 6. 炉身尺寸确定 1) 炉膛直径=6.380m（无加厚段） 2) 根据选定的炉容比为0.90，可求出炉子总容积为 3) 炉身高度 4) 炉型内高 7. 出钢口尺寸的确定 1) 出钢口直径 2) 出钢口衬砖外径 3) 出钢口长度 4) 出钢口倾角：取 8. 炉衬厚度确定 炉身工作层选700mm,永久层115mm,填充层100mm,总厚度为700+115+100=915（mm） 炉壳内径为 炉帽和炉底工作层均选600mm,炉帽永久层为150mm,炉底永久层用标准镁砖立砌，一层230mm,粘土砖平砌三层65×3=195（mm）,则炉底衬砖总厚度为600+230+195=1025（mm）,故炉壳内形高度为，工作层材质全部采用镁碳砖。 9. 炉壳厚度确定 炉身部分选70mm厚的钢板，炉帽和炉底部分选用50mm厚的钢板。则 炉壳转角半径 10. 验算高宽比 可见， ，符合高宽比的推荐值。因此所设计的炉子尺寸基本上是合适的。能够保证转炉的正常冶炼进行。 转炉砖称(砌砖) 炉身砖称 炉身永久层 选用M-28型(镁砖)。 外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故，每层选用114块。 层数=（层），根据实际炉型，选用66层，除去出钢口处的影响要减掉30块砖，共计7362块砖。 炉身填充层 该层厚100mm，用焦油镁砂捣打而成。 炉身工作层 选用氧气炼钢转炉用碱性砖，80/36。 外圈砖数=（块） 内圈砖数=（块） 故，每层选用146块。 层数=（层），根据实际炉型，选用42层，除去出钢口处的影响要减掉36块砖，共计6096块砖。 ⑵炉帽砖称 炉帽永久层 选用M-21型(镁砖)。 估算层数=（层） 第一层：外圈砖数=块 内圈砖数=块 故，该层选用198块 第二层：外圈砖数=块 内圈砖数=块 故，该层选用205块 第三层：外圈砖数=块 内圈砖数=块 故，该层选用212块 第四层：外圈砖数=块 内圈砖数=块 故，该层选用218块 第五层：外圈砖数=块 内圈砖数=块 故，该层选用225块 第六层：外圈砖数=块 内圈砖数=块 故，该层选用232块 第七层：外圈砖数=块 内圈砖数=块 故，该层选用239块 第八层：外圈砖数=块 内圈砖数=块 故，该层选用245块 第九层：外圈砖数=块 内圈砖数=块 故，该层选用252块 第十层：外圈砖数=块 内圈砖数=块 故，该层选用259块 第十一