水泥砼面层(滑模摊铺)专项方案.docxVIP

××工程水泥混凝土面层专项方案（滑模摊铺） 一、工程概况 本工程主线长度××Km，路面设计宽度为×m，路面采用C××水泥混凝土，厚度为××cm，摊铺面积共约×××m2。 二、施工组织管理机构图 三、施工设备配置计划 根据路线情况，计划开展1个工作面，施工设备配置如下表所示 主要施工机械设备配置计划表 机械名称规格型号额定功率(kW)或容量(m3)、 吨位(t)单位数量备注滑模摊铺机 台1装载机ZL503.0m3台2发电机台1洒水车SZQ5130GSS8t台1锯缝机台1砼罐车9m3台5水泥砼拌合站35 m3/h座1 四、施工方案 水泥混凝土面层施工采取集中厂拌，砼罐车运输，摊铺机作业的施工方案。计划从20××年××月开始施工准备，至20××年××月开始施工，至20××年××月水泥砼面层施工完成。 1、施工准备 水泥混凝土用原材料 对水泥混凝土路面施工的原材料必须严格把关和保证供应。与原材料供应商签署路面施工的各种原材料的供应合同，根据滑模式摊铺机大规模快速施工的要求及时供应各种原材料；对供应的各种原材料取样，进行实验分析，提供严密的检验报告和相关的实验数据，报请监理方和业主审批。骨料应分级堆放，不得混杂，并要防止积水和尘土污染；水泥和外加剂要根据不同标号、品种、厂牌、出厂日期分开存放，严禁混合存放，并注意防水防潮。 粗骨料 搅拌水泥混凝土所需要的粗骨料应采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的轧制碎石；严重风化及软弱骨料的含量应控制在10%以内，超过此标准应该进行粗骨料坚固性检验，粗骨料中不能含有土块和泥块。粗骨料的技术要求应符合GBJ97—87的规定。 细骨料 细骨料应采用质地坚硬、清结干净、级配曲线在1区、Ⅱ区的天然中粗砂。 水泥 水泥混凝土用水泥应采用抗折强度高、收缩小、耐磨性好的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。水泥的化学成分、物理力学性能应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥》GB175—92、《道路硅酸盐水泥》GB13693—92、《矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—92的规定。 选用的水泥必须通过实验室检验，并根据抗折强度检验结果是否达到路面交通量等级的设计要求，确定是否使用。水泥进场时必须附有检验证明，使用前应对水泥的安定性、凝结时间、标准稠度用水量、抗折强度、细度等主要技术指标的检验合格后，方可使用。水泥的存放期不得超过三个月。 夏季高温施工时，水泥的温度不宜高于50℃；冬季低温施工时，水泥温度不宜低于10℃。水泥混凝土出搅拌机的温度须在10～35℃之间。夏季高温施工时，新拌水泥混凝土的初凝时间不得小于1h，否则必须对原材料进行降温，采取混凝土缓凝措施。 粉煤灰 滑模摊铺水泥混凝土路面工程用粉煤灰必须符合国家标准GBJ146—901、Ⅱ级的粉煤灰各项技术要求，粉煤灰必须有检验报告。 外加剂和养护剂 由于滑模摊铺水泥混凝土路面需要比其它施工方式较大的坍落度，所以必须采用外加剂满足水灰比（抗折强度和耐久性）和工作性（振动粘度）的要求。外加剂的应用应符合国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ199—88的规定。外加剂的掺用量参考厂家推荐剂量，并通过配合比实验来确定。 滑模摊铺水泥混凝土路面施工速度快，养护工作量大。养护方式应采用喷洒养护剂的方式，养护剂的品种、喷洒剂量、薄膜厚度等应根据ASTM养护剂标准实验方法，以满足保水率85%为原则来确定。 拌和及养护用水 拌和及养护用水应采用饮用水。一般用水量定额：摊铺水泥混凝土以前的基层洒水约为25～30L/m3；搅拌水泥混凝土的用水约为180 L/m3；故在施工前必须做好当地水源和给水、储水设备落实工作，若施工现场没有稳定的水源供应，应修建1～2个200m3左右的蓄水池来保证水的供应。 钢筋 滑模摊铺水泥混凝土路面施工钢筋包括钢筋网、角隅钢筋、传力杆、拉杆等，路面用钢筋应符合普通碳素结构钢BG700—88的技术要求。各类钢筋的加工规格、数量和设置应根据设计图纸来确定。 2、水泥混凝土配合比设计 基本原则 水泥混凝土配合比基本原则是要满足抗折强度、工作性能、耐久性能和经济性能四项要求，作为滑模摊铺路面施工来说，最重要的是工作性能。 滑模摊铺对水泥混凝土工作性能的要求有以下两条： （1）因为滑模摊铺路面时，水泥混凝土必须振动密实，禁止出现蜂窝麻面，所以对新拌水泥混凝土有一个最大振动粘度系数和最小坍落度的要求。 （2）因为滑模摊铺水泥混凝土路面摊铺过后必须不塌边流角，所以对新拌水泥混凝土有一个最小振动粘度系数和最大坍落度的要求。 水泥混凝土最佳工作性能的振动粘度系数为150～500N·s/m2；坍落度：对于