项目4-5机械加工精度.pptVIP

机械加工精度及表面质量;机械加工精度及表面质量;一、加工精度与加工误差; 加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。;二、尺寸、形状和位置精度间的关系;三、获得加工精度的方法;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;补充⑤主动测量法：使用百分表或其它数字测量装置测量，但不一定自动控制，退刀由人控制。;(1)试切法调整;(2)调整法调整;?2. 获得形状精度的方法;轨迹法例子普通车外圆、端面、内孔，铣平面、槽。数控加工圆弧是轨迹法也称仿形法;1—工件 2—铣刀 3—靠模 4—滚子 5—滚子滑座 6—铣刀滑座;齿形加工方法;展成法特点;装夹的方法：共有三种 （一）直接装夹：工件定位基准面与机床上的装夹面紧密帖合而定位，进而夹紧的装夹方式称为直接装夹。;（二）找正装夹：以工件的有关表面或专门划出的线痕作为定位的依据，然后夹紧工件的装夹方式称为找正装夹。 ;（三）夹具装夹：先根据工件某一工序的加工要求设计、制造夹具，工件定位基准面与夹具上的定位面紧密帖合而定位，然后夹紧的装夹方式称为夹具装夹。 特点：易于保证定位精度，装夹所用时间短， 利于提高生产效率。;四、原始误差;误差的敏感方向; 如图，车削时工件的回转轴线为O，刀尖正确位置在A。设某一瞬时由于各种原始误差的影响，使刀尖位移到A’，AA’即为原始误差δ，它与OA间的夹角为φ，由此引起工件加工后的半径由R0＝OA变为R＝OA’，故半径上的加工误差△R 为： ;原始误差产生加工误差的根源，它包括：;四、研究机械加工精度的方法; 加工精度; 加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工而产生的误差。;2、车削模数蜗杆; 注意：采用近似的成形运动或近似的切削刃轮廓，虽然会带来加工原理误差，但往往可简化机床或刀具的结构，提高生产效率，有时反而能得到较高的加工精度。因此，只要具误差不超过规定的精度要求、在生产中仍能得到广泛的应用。 ;二、机床几何误差;机床的几何误差组成;;;ΔY;? 床身导轨在垂直面内有直线度误差（图4-10），会引起刀尖产生切向位移△Z，造成工件在半径方向产生的误差为： △R≈△Z2/d;垂直平面; 对平面磨床，龙门刨床及铣床等，导轨在垂直面内的直线度误差会引起工件相对于砂轮（刀具）产生法向位移，其误差将直接反映到被加工工件上，造成形状误差（图7-11）。 ;;图4－11 车床导轨扭曲对工件形状精度影响;;主轴回转运动误差的形式 ; 端面圆跳动——瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动。它主要影响端面形状和轴向尺寸精度。 径向圆跳动——瞬时回转轴线始终平行于平均回转轴线方向的径向运动b。它主要影响圆柱面的精度。 角度摆动——瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。在不同横截面内，轴心运动误差轨迹相似，它影响圆柱面与端面加工精度。;车间所有机床，我们分为：;A;图4－5 车削时纯径向跳动对加工精度的影响;1）对圆柱面的加工;首先应提高轴承的回转精度; 常采用两个固定顶尖支承，主轴只起传动作用。工件的回转精度完全取决于顶尖和中心孔的形状误差和同轴度误差，而提高顶尖和中心孔的精度要比提高主轴部件的精度容易且经济得多。; 外圆磨床磨削外圆柱面时，采用固定顶尖支承。;;;图 丝杠加工误差校正装置 1－工件 2－螺母 3－母丝杠 4－杠杆 5－校正尺 6－触头 7－校正曲线;1、刀具 误差;图例 车刀的尺寸磨损; 夹具的误差主要是指： 1）定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等零件的制造误差。 2）夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差。 3）夹具在使用过程中工作表面的磨损。（图例） 工件的安装误差包括定位误差和夹紧误差。具体内容在《机械制造装备》课程中讲述。;图例 钻孔夹具误差对加工精度的影响;3、测量误差;4、 调整误差;5、工艺系 统磨损引 起的误差;工艺系统： 机床、夹具、 工件、刀具;图 受力变形对工件精度的影响 a) 车长轴 b） 磨内孔;（一）工艺系统的刚度;负 刚