有压进水口.docVIP

有压进水口：坝式、竖井式、岸墙式、塔式 进水口满足要求：1、要有必须的进水能力。2、水质符合发电要求。3、水头损失要小。4、流量可按要求控制。5、施工、安装、运行和检修方便。进水口的设施1、工作闸门：作用：用以紧急事故关闭，快速切断进入引水道的水流，以防事故扩大，也可用于关闭进水口以检修引水系统。适用要求：动水中快速（1~2min）关闭，静水中开启。2、检修闸门：作用：设在工作闸门之前，用以检修工作闸门及门槽。适用要求：静水中启闭 渠道非恒定流：当电站突然丢弃负荷和增加负荷时，水轮机的引用流量突然发生改变，渠道末端的流量也瞬间发生变化，但渠道中的水流却只能逐渐变化，造成沿渠道长度内各点流量随时间变化的流动，就是渠道的非恒定流。2、渠道非恒定流计算的目的：研究水电站负荷变化时渠道中最高水位和最低水位。电站丢弃负荷时，计算涌波线求出渠道沿线的最高水位，以决定堤顶高程和水电站的作用水头；电站增加负荷时，计算消落线求出最低水位，以决定渠道末端压力管道进口高程；3、渠道水利设计的主要任务是：根据已定的设计流量来选定渠道横断面积尺寸、糙率、纵坡和水深。4、引水道的要求：有符合要求的引水能力；减少水头损失；保证水质；运行安全可靠，结构够经济合理，便于施工及运行 近厂方式：1、正向引近：钢管轴线与厂房纵轴线垂直。优点：水流平顺、水头损失小，厂房纵轴大致平行河道，开挖量小，进厂交通方便。缺点：管道破裂时，高压水流会对厂房及人员构成危害。适用：中、低水头的电站中采用。2、纵向引近：主管轴线与厂房纵轴线平行。优点：减轻钢管破裂时对厂房及人员的威胁。缺点：水头损失增加，厂房开挖量增加。适用：高、中水头的电站。 3、斜向引近：主管轴线与厂房纵轴线斜交成一定角度。优缺点介于上述之间。适用：多用于分组供水联合供水电站敷设和支撑方式：一般采用分段式敷设，转弯处设镇敦，镇敦间管段用支敦支承。 钢管应力1、跨中断面1-1：只有弯矩作用，且弯矩最大，剪力为零，无局部应力——受力最简单2、支撑环旁管壁膜应力区边缘，断面2-2：弯矩和剪力共同作用，均按最大值计算，无局部应力——受力比较简单3、加劲环及旁管壁，断面3-3：不仅承受弯矩和剪力，还由于加劲环的约束，存在局部应力4、支撑环及旁管壁，断面4-4：应力最复杂，存在弯矩和剪力的作用，有局部应力 地下埋管特点：在内水压力作用下，埋藏式压力钢管通过回填的混凝土与围岩联合工作，共同承担内水压力，钢撑厚度较薄。优点：布置灵活方便；利用围岩承担内水压力，较少钢衬壁厚；运行安全；缺点：构造比较复杂、施工安装程序多、工艺要求较高；地形条件要求高，地下水压力较高的地方，钢衬可能受甚大外压造成失稳。施工程序：洞室开挖，钢衬安装，混凝土回填和灌浆 水锤定义：当管道末端流量急剧变化时，随着管道中流速的变化，压力也随之变化，即发生所谓的水锤。特点：随着流量的变化，压力有着显著的变化。水锤波：水锤压力不是再闸门关死的同一瞬间在全管道出现的而是以“波”的形式自闸门处沿管道处沿管道逐渐向上游传播。 调节保证计算的目的:通过调节保证计算和分析,正确合理地解决导叶启闭时间,水锤压力和机组转速变化三者之间的关系,最后选择适当的导叶启闭时间和方式,使水锤压力和机组转速上升值均在经济合理的允许范围内. 水锤、危害、减小措施：当管道末端流量急剧变化时，随着管道中流速的变化，压力也随之变化，即发生所谓的水锤。危害:1压强升高过大导致水管强度不够而破裂2尾水管中负压过大造成尾水管汽蚀,水轮机运行时产生振动3压强波动致使机组运行稳定性和供电质量下降4负水锤会造成压力管道外压失稳。减小水锤压力措施:1缩短压力管道的长度2延长有效的关闭时间3减小压力管道中的流速4改变调速器调节程序5设置调压室 调压室的功用：1反射水锤波，基本上避免了（或减小）压力管道传来的水锤波进入压力引水道；2缩短了压力管道的长度，减小了压力管道及厂房过水部分水锤压力；3改善了机组在负荷变化时的运行条件。基本类型：1简单圆筒式2阻抗式3水室式4溢流式5差动式6气垫式或半气垫式。布置方式:1上游调压室2下游调压室3上下游双调压室系统4上游双调压室系统 压力管道功用：从水库、引水道末端的压力前池或调压室，将水在有压状态下引入水轮机的输水管。特点：1、坡度陡；2、承受电站的最大水头，且受水锤动水压力；3、靠近厂房。管道类型：1、明管2、地下埋管3、坝内埋管4、坝后背管。供水方式：1、单元供水2、联合供水3、分组供水 伸缩节的作用：1在温度升高或降低时，使钢管沿轴线方向可以伸缩，以消除或者减少温度应力；2可以适应微量的不均匀沉陷引起的钢管角变位；3为阀门拆装提供方便。 渠道作用：用以集中落差形成水头，并将符合水质要求的一定量水流输送到压力管道引入机组，然后将发电后的水流排到下游。压力前池功用：1分配水量