石横特钢450m3高炉炉前设备供料矿槽设备安装方案.doc

炉前设备、供料矿槽设备、助燃风机房及粗煤气系统设备安装方案 一、工程概况 石横特钢450m3高炉炉前设备、供料矿槽设备、助燃风机房及粗煤气系统设备主要包括：液压泥炮机、开铁口机、堵渣机、皮带机、焦炭及矿石振动筛、焦炭及矿石称量漏斗、杂矿振动给料机、3.8m3上料小车及钢绳、φ1800双槽绳轮、电液动及手动腭式闸门、电液动三通分料器、电葫芦及手拉葫芦、助燃风机组及附属管道、消音器、热管式空气换热器、加湿卸灰机、电动卸灰球阀、放散阀手动卷扬、遮断阀电动卷扬、振动防闭装置及拨灰孔等。 二、编制依据 1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼铁设备》YBJ208-85 2、唐山钢铁集团设计研究院有关图纸 三、施工主要内容及技术要求 1、炉前设备安装 （1）、液压泥炮机安装 ①安装前检查：本设备为右式泥炮机，安装前严格检查基础螺栓在平面的位置，其允许偏差为±3mm，基础水平标高极限偏差为±3mm，水平公差为0.5/1000。 ②安装技术要求：标高极限偏差为±1.5mm；上平面的纵横向水平度公差均为0.2/1000。 （2）、开铁口机安装 安装技术要求： 开铁口机回转臂支座的纵横向中心线极限偏差均为±5mm；标高极限偏差为±5mm。 回转臂支座座面垂直中心线的铅垂度公差为0.5/1000。 回转臂回转时吊挂孔上平面的轨迹应在一个水平面内，当回转臂处于待机位置或中间位置时，吊挂孔上平面与工作位置时的相对高低差均不得大于5mm。 开铁口机处于工作位置时，钻头与出铁口中心线应重合，公差为5mm。 （3）、堵渣机安装 安装技术要求： 堵渣机机架和塞杆的纵向中心线水平投影与渣口中心线应重合，机架、塞杆全长内公差为2mm。 机架的水平度公差为1/1000。 2、供料设备安装 （1）、皮带机安装 由我方施工的皮带机包括1#～6#、矿1#、矿2#、碎矿1#、碎矿2#、碎焦、焦丁1#、焦丁2#皮带机。其中5#、6#皮带机带有卸料小车，2#、焦丁1#、碎矿2#皮带机为大倾角皮带机。 安装技术要求： ① 皮带机纵向中心线允许偏差为±3mm。 ② 托辊间距允许偏差为±2mm。 标高极限偏差为±5mm。 支腿垂直度公差为1/1000。 对于5#、6#皮带机除以上要求外，还有 卸料小车轨道纵向中心线与皮带机纵向中心线偏差为3mm。 轨道水平度公差为1/1500且全长≤10。 同一截面两轨面高低差≤2mm。 轨距极限偏差为±2mm。 轨道接头错位≤1mm。 轨道间隙偏差为 +10 。 卸料小车前后轴轴端的中心距之差≤2mm。 卸料小车前后轮两对角线长度差≤3mm。 （2）、电液动及手动腭式、电液动三通分料器安装 安装技术要求：纵横向中心线极限偏差均为±5。 （3）、手动及电动葫芦安装 安装技术要求： ① 轨道纵向不平度≤1/1500。 ② 车轮凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间间隙为3～5mm。 3、矿槽及上料设备安装 矿槽及上料设备主要包括焦炭及矿石振动筛、焦炭及矿石称量漏斗、杂矿振动给料机、3.8m3上料小车及钢绳、φ1800双槽绳轮。 （1）、焦炭及矿石振动筛、焦炭及矿石称量漏斗、杂矿振动给料机、φ1800双槽绳轮安装 安装技术要求： 纵横向中心线极限偏差均为±5。 标高极限偏差为±5。 （2）、3.8m3上料小车及钢绳安装 安装技术要求： 前后轴两轴端中心距之差≤1mm。 前后轮两对角线之差≤2mm。 料车车轮在轨道上轴向串动为6～12mm。 钢丝绳固定后长短差≤50mm。 4、助燃风机房系统设备安装 助燃风机房系统设备主要包括助燃风机组及附属管道、消音器、热管式空气换热器等。 助燃风机组安装技术要求： 纵横向中心线极限偏差均为±2mm。 标高极限偏差为±5mm。 两底座中心距极限偏差为±2mm。 消音器及热管式空气换热器要求纵横向中心线极限偏差、标高极限偏差均为±5mm。 5、粗煤气系统设备安装 粗煤气系统设备主要包括加湿卸灰机、电动卸灰球阀、放散阀手动卷扬、遮断阀电动卷扬、振动防闭装置及拨灰孔等。 安装技术要求： 纵横向中心线偏差为±5mm。 标高极限偏差为±5mm。 四、质量保证措施 建立质量保证体系，责任到人，质量与效益相结合。贯彻质量第一，用户至上的原则。 ② 施工前进行技术交底，按照工序流程做到人人皆知。 ③ 各工序交接严格进行自检和互检，上道工序不合格严禁进行下道工序的施工。 ④ 实行分级质量控制，认真做好质量记录，对重点部位隐蔽工程必须联同甲方共同检查、验收。 ⑤ 根据施工要求配置施工设备仪器保证施工质量。 大力开展合理化建议活动，集思广义，创最佳质量。 建立质量检查制度，并对施工人员贯彻质量标准，严格国家标准规范要求施工。 所有材料设备，仪表均应有合格证或检测证明。 五、安全保证措施 ① 建立安全保证体系，确保其正常运行。