大冶铁矿选矿车间球磨QC小组--提高二次溢流粒度合格率选编.ppt

提高二次溢流粒度合格率 ;一、小组概况;小组概况表 表一 ;二、选题理由;1、工序质量要求：二次溢流粒度－200目（即0.074mm）合格率达到75％，才能使矿石中的有用成分达到单体解离，满足选别作业的要求。 ;2、本工序存在问题：二次溢流粒度合格率为54.23％，没有达 到75％的合格率要求。由于粒度合格率低，一方面造成磁选作 业精矿粒度偏大，对球 团造球带来影响。另一 方面，由于单体解离不 充分，造成浮选作业金 属回收率下降。 ;三、现状调查;一段 磨矿;小组对2005年1～3月份二次 溢流粒度的取样化验结果进 行了统计分析。共取样化验 1265次，其中－200 mm 粒 度不合格 579次，合格率为 54.23 ％。现场归类统计后 列出二次溢流粒度不合格品 的统计表和排列图如下： ;二次溢流粒度不合格品统计表 表二 ;600;四、确定目标;1、目标值：二次溢流粒度合格率≥75％。 ;（2）理论依据：通过活动解决二次溢流跑粗问题的60％，二 次溢流粒度合格率可达到75.53％。（计算过程54.23.％ +54.23 ％ * 65.46％* 60％=75.53％） ;五、原因分析;小组成员针对二次溢流跑粗的主要问题进行原因分析（见图三）。;六、要因确认;我们对因果图中的个末端因素逐一进行验证。;4;经过确认，找出三条主要原因： ;七、制定对策;对 策 表 表四;3;八、对策实施;实施一：调整地沟泵排矿口与溢流堰之间的距离 ;实施二：对筛下矿进行分流。 ;在实际操作过程中，由破碎集控室根据筛下量及时与调度和 选矿球磨岗位联系，做到每台分级机处理量控制在70吨左右。 这样就克服了原矿中粉矿量增大时，水洗筛后筛下产品含泥 量过大，粒度不均匀等外部因素对溢流浓度的影响，解决了 溢流跑粗的难题。;实施三：完善溢流浓度检测制度。 ;两小时测量一次;九、效果检查;到2005年6月12日，以上措施全部得到落实，二次溢流 粒度合格率明显提高，由原来的54.23％提高到75.61％。 ;二次溢流粒度合格率的提高，虽然没有直接经济效益，但间 接效益显著：球团80万吨达产和提高铜、铁金属实际回收率 创造了良好条件。 在无形效果上，小组成员团队精神、解决 问题能力和自主??新能力都得到提高。;十、巩固措施及标准化;;十一、遗留问题及今后打算;本次活动，解决了二次遗留跑粗的难题。但在解决溢流跑粗 的过程中，影响了球磨台时的提高。因此，在今后的工作中， 随着矿石性质和外部 环境的变化，如何在 确保溢流粒度合格率 的前提下，最大限度 地提高球磨台时，将 作为我们下一次的活 动课题。 ;谢谢大家!