杨村煤矿313下综放工作面梯形回采技术应用.docVIP

PAGE  PAGE 7 革新项目 兖州煤业股份有限公司杨村煤矿 革 新 项 目 申 请 项目名称：杨村煤矿313综放面梯形开采技术应用 完成单位：杨 村 煤 矿 二○○九年八月六日 杨村煤矿313综放面梯形开采技术应用 一、概 述 杨村煤矿313工作面是位于矿井三煤北翼采区的综放工作面，该工作面是在矿井地面村庄搬迁滞后，矿井生产接续比较紧张，充分利用现有生产系统，同时考虑村庄压煤搬迁后的开采，对不受村庄压煤影响的区域，进行生产布置保证接续的情况下进行设计和施工。该工作面设计储量62万吨，推进长度570米，工作面切眼向外210米为不规则开采；掘进期间揭露FV—9断层（H＝13～15m，∠80°）横跨工作面，与工作面两顺槽的夹角近90°。该工作面还涉及跨河堤、提高开采上线开采，对回采有一定影响。 二、设计方案确定 该工作面原设计为“双刀把”开采（见下图方案一），回采过程中需要过FV—9断层，顶板管理困难，我矿根据实际生产情况对方案一进行了优化，优化后变更为（见下图方案二）梯形双面开采。设计优化后巷道施工长度有所增加，不需要过大断层，辅助运输系统相对简单，可比方案一多回收煤炭18.3万吨，增加经济效益5000多万元。两方案的优缺点比较见表一。 设计方案对比 表一 项目方案一方案二施工巷道相对方案二工作面内多施工巷道336m利用原307系统施工200米联络巷，相对方案一工作面内少施工巷道336m回采工艺“刀把”开采，集中对接，影响生产；过FV—9断层，顶板安全管理困难，预计投入50万元“梯形”开采工作面随生产随增加设备，长期频繁增加设备工艺复杂，不需要过大落差断层。安撤次数3次集中安装，1次集中回撤2次集中安装，1次长期增加设备，2次集中回撤运输系统主运输初期使用单电机运输长度40米、100米，后期使用双电机运输长度168m下面使用单电机运输长度由38m逐步增加至168m后，使用双电机运输辅助运输轨顺运输系统复杂，各拐点处均要设平车场，多投入四部调度绞车分面后投入一部连续牵引绞车资源回收情况2个三角区煤柱无法回收，4处平车场损失煤炭2万吨2个三角煤柱和4处平车场多回收煤炭18.3万吨，断层多损失1.6万吨，增加经济效益5000多万元生产安排情况集中安装需要停产10天安装上、下面,不影响生产； 下面长期增加设备，不影响生产方案一比方案二相比较各有优缺点，方案一在回采工艺中，需要过落差13～15m的断层期间，将影响工作面生产组织，工作面安全管理困难；辅助运输系统复杂，运输效率低，2个三角区煤柱无法回收。方案二中，313下工作面需要场地增加支架等设备，预计需要4个月的时间，是一项长期的工序过程；运输机长度从开始的38米增加到最后的168米，为此检验了前、后部运输机单电机的运输能力，经过对前、后部运输机单电机运输能力演算，将单电机运输机运输能力控制在510吨/小时的前提下，单部运输机最大运输距离可以达到170m，可以满足需要，确定在梯形段回采过程中使用单电机运输，当工作面推过梯形段时采用双电机运输，将前、后部运输机机尾改为简易机尾，以便于增加前、后部溜槽；为解决轨道顺槽转角运输问题，在313轨道顺槽采用SQ系列无极绳连续牵引车加设拐弯装置运输，提高了运输效率。经过仔细对比，我矿最终决定采用方案二，将313工作面分成313上工作面、313下工作面进行回采。 三、施工流程 313下工作面梯形区段需要边生产边在轨道顺槽侧增加支架及前、后部运输机溜槽等设备，具体施工流程如下： （一）采用支设单体支柱配合一字铰接顶梁（或支设点柱）、铺设菱形网等措施,加强溜尾端头及三角区的顶板管理。 溜尾端头顶板破碎严重时，增加工字钢梁支护顶板，工字钢梁一端横向放置在溜尾第一组支架上，另一端支设单体支柱。 （二）增加设备时的工艺流程为：增加一组前溜槽—→增加一组后溜槽—→增加一组支架—→增加一组前溜槽—→增加一组后溜槽—→增加一组支架。 四、施工方法 （一）增加前部运输机溜槽 1、将前溜尾电缆及水管全部吊高至不影响施工的位置。 2、将溜尾5组支架升实初撑力，并使用2m板棚背实煤帮。 3、提前整改端头单体支柱，不影响运输溜槽。 3、开空前部运输机，将前部运输机碎扣链子开至机尾过渡槽与中间槽连接位置的底链处，停电闭锁挂牌后，将上链掐开。 4、拆卸溜尾过渡槽与中间槽连接的哑铃销、销排、连接销、过渡槽与支架万向节连接销子等。 5、用单体支柱将简易机尾（包括过渡槽）整体向溜尾方向蹬开1.8—2.0m，掐开底链碎扣链子。 6、运输待安装的溜槽到安装地点，连接好底链，并用单体支柱将简易机尾（包括过渡槽）整体向溜头方向推回。 7、对接好溜槽