氧化镁质耐火材料及其它碱性耐材的使用性能特点.pdfVIP

氧化镁质耐火材料及其它碱性耐材的使用性能特点 含氧化镁（MgO）在 80～95％以上的耐火材料，属于镁石质耐 火材料（主要是镁砖）。 1、镁砖的主要性能 a、耐火度 因为方镁石（MgO）结晶的熔点很高，可达 2800℃，故镁砖的 耐 火 度 在 一 般 耐 火 砖 中 是 最 高 的 ， 通 常 在 2000 ℃以 上。 b、高温结构强度 镁砖的高温强度不好，荷重开始软化温度在 1500～1550℃之间， 比耐火度低 500℃以上。 c、抗渣性 镁砖属于碱性耐火材料，对于 CaO、FeO 等碱性熔渣的抵抗能力 很强，故通常用做碱性熔炼炉的砌筑材料，但对于酸渣的抵抗力则很 差。镁砖不能与酸性耐火材料相接触，它们在 1500℃以上就相互起 化学反应而被侵蚀。因此，镁砖不能和硅砖等混砌。 d、热稳定性 镁砖的热稳定性很差，只能承受水冷 2～8 次，这是它的很大缺 点。 e、体积稳定性 镁砖的热膨胀系数大，在 20~1500℃之间的线膨胀系数为 14.3× 106，故砌砖过程中，应留足够的膨胀缝。 f、导热性 镁砖的导热能力约为粘土砖的几倍。故镁砖砌筑的炉体外层，一 般应有足够的隔热层，以减少散热损失。不过镁砖的导热性随温度升 高而下降。 g、 水化性 煅烧不够的氧化镁与水作用，产生以下反应： MgO+H2O→Mg（OH）2 这称为水化反应。由于此反应，体积膨胀达 77.7%，使镁砖遭受 严重破坏，产生裂纹或崩落。镁砖在储存过程中必须注意防潮。 2、镁砖的应用 镁砖在冶金工业中应用很广。炼钢工业中可用来砌筑碱性平炉炉 底和炉墙，顶吹转炉炉衬，电弧炉炉墙、炉底，均热炉和加热炉炉底， 混铁炉内衬。有色冶金工业中用以砌筑铜、镍、铅鼓风炉炉缸、前床， 精炼铜反射炉，矿石电炉内村等。 镁铝砖、镁铬砖和镁碳砖 1)镁铝砖 镁铝砖是采用含钙少的煅烧镁砂（MgO90%，CaO＜2.2%）作原 料，加入约 8%的工业氧化铝粉，以亚硫酸纸浆废液做结合剂，在 1580℃ 的高温下烧成的制品。 镁铝砖的矿相组成是以方镁石为主晶，镁铝尖晶石（MgO. Al2O3） 为基质。后者代替镁砖中的钙镁橄榄石，成为方镁石的结合剂。 镁铝砖与镁砖比较，具有以下特点： （1）镁铝砖的耐急冷急热性好，可承受水冷 20~25 次，甚至更 高。 （2）由于镁铝尖晶石本身的熔点较高，故镁铝砖的高温结构强 度比镁砖有所改善，达到 1520～1580℃，甚至更高。 镁铝砖具有以上优良性能，故在我国已广泛用做炼钢平炉，炼铜 反射炉等高温熔炼炉炉顶的砌筑材料，取得了延长炉子寿命的效果。 大 型 平 炉 可 达 300 炉 左 右 ， 中 小 型 平 炉 在 1000 炉以 上。 2)镁铬砖 镁铬砖是加铬铁矿于烧结镁砂中做为原料制成的含 Cr2O3≥8％ 的耐火制品， 其主要矿相组成为方镁石和含铬尖晶石（MgO. Cr2O3）。 镁铬砖对碱性熔渣的侵蚀有一定的抵抗能力，高温下的体积稳定 性好，在 1500℃时重烧线收缩很小。主要缺点是铬尖晶石吸收氧化 铁后，使砖的组织改变，引起“暴胀”，加速砖的损坏。 镁铬砖常用来砌筑炼铜炉、电炉、回转窑及平炉的某些部位。 3)铬质耐火砖 含 Cr2O3 量较高（30%以上），而 MgO 量较少（10~30%）的耐火 砖为铬质耐火砖。 它的主要特性是属于中性耐火材