第1章 数控机床调试与维护概述.ppt

第1章数控机床调试与维护概述 ;1.1 数控机床故障诊断与维护的意义 1.2 数控机床基本结构、故障的类型与特点 1.3 数控机床故障诊断与维护的基本方法 1.4 数控机床的安装调试、验收和维护 ; 只有坚持做好数控机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取数控机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作。因此，无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。如图所示为数控车床和加工中心，是机械加工中用的最多的两种数控机床。日常维护的重点是导轨机构，液压或气动系统，通风、润滑装置。 ;;1.1 数控机床故障诊断与维护的意义; 数控系统完全或部分丧失了系统规定的功能就称为故障。所谓系统故障诊断技术，就是在系统运行中或基本不拆卸的情况下，即可掌握系统先行状态的信息，查明产生故障部位和原因，或预知系统的异常和故障的动向，采取必要的措施和对策的技术。诊断的目的就是要确定故障的原因和部位，以便维修人员或操作人员尽快地进行故障的修复。; 与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定、自动化程度高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成，或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈重要。在机械制造业中，数控机床的档次和拥有量，是反映一个企业制造能力的重要标志。 我们应当认识到：在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。; 我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解成数控系统或者是数控机床的机械部分和其他部分在发生故障时，仅仅依靠维修人员排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了???这还应包括正确使用和日常保养等工作。 ; 综上所述，只有坚持做好数控机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取数控机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作。因此，无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。 ;1.1.2数控机床故障诊断与维护的基本要求;1.2 数控机床基本结构、故障的类型与特点; 1.2.2故障的类型与特点 数控机床全部或部分丧失了系统规定的功能就称为故障。数控机床的故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类： 1.从故障的起因分类 2.从故障的时间分类 3.从故障的发生状态分类 4.按故障的影响程度分类 5．按故障的严重程度分类 6．按故障的性质分类 ;1.3 数控机床故障诊断与维护的基本方法 1.3.1数控机床故障诊断 数控设备的故障诊断与维修的过程基本上分为故障原因的调查和分析、故障的排除、维修总结三个阶段。 1．故障的调查与分析 数控机床出现故障后，不要急于动手处理，首先要摸清楚故障发生的过程，分析产生故障的原因。为此要做好下面几项工作： （1）询问调查 （2）现场检查 （3）故障分析 （4）确定原因;（5）排故准备 一般情况下，在故障检测过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊断、运行诊断、PLC的监控功能；同时在检测故障过程中还应掌握以下原则： （1）先外部后内部 （2）先机械后电气 （3）先静后动 （4）先公用后专用 （5）先简单后复杂 （6）先一般后特殊;2．故障排除 这是排故的第二阶段，是实施阶段。如上所述，完成了故障分析，也就基本上完成了故障的排除，剩下的工作就是按照相关操作规程具体实施。 3．维修排故后的总结提高工作 对数控机床电气故障进行维修和分析排除后的总结与提高工作是排故的第三阶段，也是十分重要的阶段，应引起足够重视。;1.3.2数控机床维护的基本方法 1．数控机床维护与保养的点检管理 以点检为基础的设备维修，是在日本引进美国的预防维修制度的基础上发展起来的一种点检管理制度。点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。其优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修；缺点是定期点检工作量