电炉冶炼工艺0705.ppt

电炉炼钢工艺;1 电炉炼钢工艺的发展历程;世界电炉生产迅速发展动力; 我国钢铁行业2010年能耗构成的预测值， 矿石经高炉/转炉流程而成粗钢的单位能耗高于600kgce/t，其中氧气转炉炼钢工序能耗仅为10kgce/t，主要能耗是高炉和炼焦工序。 铁前系统烧结、炼焦和高炉炼铁是能耗大户，也是污染环境的大户。 相比之下，废钢经电炉熔炼所生产的粗钢吨钢能耗仅为270kgce/t，而污染的产生及其治理更远优于高炉/转炉流程。;世界粗钢产量增长情况;世界钢产量预测;电弧炉技术的发展;2 电炉炼钢主体设备介绍;电弧炉炼钢过程示意图;机械设备;电气设备;3 电炉炼钢的能量来源;传统电炉总能量平衡;现代电炉总能量平衡(装铁水);3.1 供 电;供电技术发展;普通功率与超高功率电弧炉工作点 ;配电操作;供电时间确定;3.2 供 氧;电炉供氧示意图;北京科大电炉炼钢用氧专利技术内容;在吹氧条件下，熔池中 各元素氧化1kg时所产生的理论热值;人工炉门氧枪; 30吨电炉多功能炉门水冷喷枪;电炉油氧助熔及二次燃烧;油氧助熔及二次燃烧技术 ;油氧助熔及二次燃烧技术 ;炉壁氧枪;US Patent 6289035 Additional Patents Pending; ; 供氧人机控制界面; 在电炉采用多种供氧方式以后，如何做到炉内均衡供氧是非常重要的。 目的：1、控制吨钢耗氧； 2、提高金属收得率； 3、解决除尘冷却装置及电极等氧化。 控制方式： 1、结合热平衡及物料平衡； 2、结合原有炉次的供氧曲线； 3、根据冶炼状况，分解不同供氧方式的供氧量； 4、检测冶炼过程炉气成分的变化，调整供氧量。; 50吨电炉用氧智能控制技术 ; ;4 电炉炼钢的原料;废 钢;其它金属料; 5 电炉冶炼工艺;电炉炉前操作现场;电炉炉前控制;5.1 补 炉;电炉重点补炉区;5.2装料(配料);配碳的重要性;5.3 废钢熔化阶段操作;炉料熔化过程示意;优化的供电曲线;5.4 电炉氧化期操作;电炉熔池碳氧化示意图;元素氧化方式;氧化期操作;氧化期的造渣;磷的控制;氧化期喷粉脱磷;碳的控制;温度控制;氧化终点特别情况处理; 5.5 冶炼过程造泡沫渣;泡沫渣对电能输入的影响;影响泡沫渣的因素;对炉渣泡沫渣高度的影响;泡沫渣新工艺;泡沫渣技术;全自动喷粉系统;5.6 电炉还原期;无渣出钢;传统出钢－虹吸出钢;偏心炉底出钢过程;还原期操作;还原白渣及电石渣;6 近年主要电炉炼钢新工艺;竖炉电弧炉;各种竖式电炉;双壳电弧炉;双壳电弧炉;Consteel电炉 ;Consteel电炉 ;朱 荣