班组长生产现场4M精细化管理.pptVIP

班组长生产现场4M精细化管理;前 言;什么是精细化管理？ 所谓精细化，是通过规则的系统和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织管理单元精确、高效、协调和持续运用。各工段精细化就是要按照精细要求，在管理上精耕细作，落实好各工段管理的专业化、标准化、数据化和信息化。简单说，就是在常规管理基础上，进一步把管理工作做精、做细，以全面提高企业管理水平和工作质量的管理理论和方法。;思考一下;??做有价值的事情 消除浪费 ??看板管理 ??5S现场管理 ??标准化作业 ??产能平衡 ?与供应商结成伙伴 ?能工培养;;案 例 某公司老总经常到生产一线进行巡视，而且每次巡视后，都会给员工的操作提出一些“改进”意见并让他们马上实施。老总的这种做法使生产主管及操作工都认同了“口头指示”，而他们对这种“口头指示”的认同，也导致了这公司的标准化工作失败。;标 准 是根据实际的作业条件及当时的技术水平制定出来的； 代表了当时最好、最容易、最安全的作业方法； 它高于任何人（包括总经理）的口头指示。;第一部分 生产现场标准化管理;（1）现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。;（2）现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施 ----解决问题----提高产量 （3）现场的功能：输出产品。;（4）现场管理的核心要素： 　　人员 — 数量，岗位，技能，任职资格等 　 机器 — 检查，验收，保养，维护，校准 　 材料 — 纳期，品质，成本 　 方法 — 生产流程，工艺，作业技术，操作标准 　 环境 　 信息 ;第一部分 生产现场标准化管理;1.1.2生产现场管理的内容 （1）现场实行“安置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； （2）加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； （3）以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；;1.1.2生产现场管理的内容 （4）健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台账等； （5）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； （6）搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。;1.1.3 现场的重要性主要表现如下： 　（1）现场能直接创造效益。 　（2）现场是信息的源泉。 　（3）现场是问题萌芽产生的场所。 　（4）现场能真实反映出员工的思想动态。 （5）现场是一面镜子，直接反映企业的经营水平和企业形象。;1.1.4 走进生产现场会发现的问题： 　　（1）不良品 　　（2）工伤事故 　　（3）生产线断料 　　（4）未正确使用辅助工具（铲车） 　　（5）员工的工作态度 　　（6）衣冠不整 　　（7）通道和作业现场混乱 （8）产品摆放无标识;1.1.5 生产管理现场的实施 　　　生产现场管理是一个复杂的系统工程。我们将围绕以下三个方面，开展现场管理工作： 　　（1）治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 　　（2）专业到位：做到管理中心下移，促进各专业管理的现场到位； 　　（3）优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容是目标与现状的差距。按计划、执行、检查和纠正PDCA循环，使其合理有效地运行。;1.1.6 现场区域规划要求 （1）现场区域规划中重点处理的关系与物的结合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态。 B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合。 C状态——人与物已失去联系。 （2）物与场所的关系 （3）信息媒介同定置的关系;1.1.7 车间物料、物品的定点、定位及标识按标准设计现场定置图。 a) 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌。 b) 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定。 c) 车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌。;1.1.7 车间物料、物品的定点、定位及标识按标准设计现场定置图。 d) 临时滞留物（包括积压的半成品，待安装设备、建筑物材料等）都要有明确定置区。 e) 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志。 f) 按定置图的要求，清除与区域无关的物品。;1.1.8 车间的5S工作;整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。 整顿：需