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Quality Satisfy;;（品保部）;一、什麼叫產品？;二、本行業知名企業; 品質的重要性：品質是進入世界市場的國際通行證,是社會物質財富的重要的內容,是社會進步和生産力發展的一個標誌,是改善企業經營管理,降低成本和提高經濟效益,增強企業競爭能力的重要途徑.也是企業賴以生存的命脈。; 品質的定義:目前,世界上對“品質”一 詞的定義有很多,亦各不相同,最常采用的 有: 實體滿足所有明確和隱含需要的能力 與特性的總和. 狹義理解：就產品而言,滿足客戶的需 求即品質. 廣義而言：就是把自己的工作做好. ;品質定義: 品質:滿足客戶需求; 客戶:下一工序使用者; 良品:一次就把事情做好. -----摘自日本J1S協會辭典.;品質定義;四、什麽叫“品管”？;為達到某種品質目標,所采取的某種具體 的措施與活動。 或者說：用於達成品質要求所使用之各項作業技術及活動。 或者解釋為:不論用什麼方法來管制產品的品質,都叫做“品管”.;QC（品管）活動的重要性; 所謂品質保證就是通過采取事先措施.把不良現象消滅在萌芽狀態.從而保證生產的產品符合要求的過程. 或稱為：提供品質信心的規劃性、系統性措施（辦法）。;品質管理與品質管制;六、品質制度由來;七、品質演變歷程; “品質是檢查出來的” 在工業革命之前,人們認為自已製造出來的東西,自已必須確保其品質,才可以上街出售交換,到後來出現了製造工廠,這種觀念稱為作業員品管. 後來由於工廠開始追求産量的提升,作業員注意到産量卻忽略了産品的品質,品質逐淅上領班負責.這就是現在的巡回檢查,培育製造業産品愈複雜,領班工作增加,不能充分負責品質監督工作,同時觀念發展了品質管理制度,於是有了檢驗員的品質管理,故我們稱為品質是檢查出來的,建立了品檢檢驗制度.; “品質是製造出來的” 當統計應用到品質管制之時,使得作業員對品質的認知也隨之改善,品質學者就將這種在産品製造時就必須採取回歸與預防措施的想法的改變,稱為品質是製造出來的觀念,隨之建立了品管的“QC”制度.; “品質是設計出來的” 為了保證産品的可靠性,在産品設??階段前,先行管制好,也就是設計時,把客戶的需求考慮進去,産品是設計出來的品質觀念,所衍生出來的品質管制制度就進入了要考慮到顧客的要求,産品設計的品質處理為主的品質保證”QA”制度. 此理念也就是後來納入到了TS16949裡面要求的APQP理念。; “品質是管理出來的” 隨著“全面品管”的觀念推廣後,企業界逐漸發現,産品品質不只是品管單位負責,而是企業全體員工的工作,需大家一同參與的,於是進入了“全面品質管制時代” “TQC”.; “品質是習慣出來的” 一個公司在品質擁有彼此認為的價值觀,從訓練而産生個人態度的改變,到個人行為的改變,最後引起行為的改革,品質是由大家習慣的生活方式養成的,我們將這個階段稱為”全面品質保證制度” “TQA”. 心態變則觀念變，觀念變則行為變，行為變則習慣變，習慣則結果變。; 八、QC演進的六個階段:; ; ;; ; ; ;重視執行: 建立品質標準(SIP) 對照標準執行. 采取糾正及預防措施並有效跟進. 修正舊標準,制定新標準.;重視分析: 標準是死的,它不可能完全 正確地找出品質不良的症結並 提供最佳改善方案,這就要求 每一個QC人員都要不斷提升自 身素質,提高技能,重視分析.;不斷提升:; 運用P.D.C.A管理循環;開展QCC活動; 推行5S活動;零缺陷理論也稱無缺點計劃，是1962年由美國馬丁公司創行,馬丁公司承制陸軍潘興飛彈,美陸軍要求提前2周完成,並希望在24小時內裝配完畢,於是馬丁公司發動一項提高品質的運動,實施了“無缺點計劃”英文簡稱ZD,實施結果,非常成功,二萬五千多個零件無一個毛病,1964年6月23日,美國陸軍飛彈司令部為整個國防部及國防工業擬定了一項計劃,定名為無缺點計劃,從此以後無缺點計劃被美國國防工業,美國 工商企業,歐洲各國及日本工業界相繼仿效,均收到良好效果. 無缺點計劃是盡可能把工作上的錯誤、失誤、漏洞、浪費等缺點,減少到接近於最少的程度,而以零為最終目標,也就是由實際從事工作者,自動發現,尋找工作上的錯誤,自定改進目標,逐步予以減少缺點的自主管制的辦法. 無缺點計劃簡稱又ZD運動，基於“凡事不可做錯”之理由展開,無缺點未必為絕對的零,而是以零為最終目標.;零缺陷理論 (理論核心:第一次就把事情做對);C.工作標準必須是零缺陷 這一要求的含義為每一時間,每一個作業都需滿足