焦化化学工艺.docVIP

––  PAGE 7 –– 一。炼焦 1.预粉碎及配煤 由选煤厂运来的无烟煤或其他难粉碎的煤，先经除铁装置把混杂在煤中的铁件吸出，经预粉碎机粉碎后送往配煤室；其他不需要预粉碎的煤，可通过设置在预粉碎机室前转运站中的旁通溜槽直接流到去配煤室的带式输送机上送往配煤室。按照分组配合及粉碎的原则，配煤室设置了无烟煤贮槽和另2组煤的贮槽。 2.粉碎 1)无烟煤粉碎 由配煤室无烟煤贮槽下运来的无烟煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，进入无烟煤粉碎机进行粉碎，粉碎后细度1mm粒级煤料约占90%以上。 2）其他炼焦煤分组粉碎 由配煤室运来煤质相近的2组配合煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，分别进入可逆反击锤式粉碎机进行二次粉碎，粉碎后3mm粒级煤料在～90%。 3.混合及入炉 粉碎后的各组配合煤经混合室充分混合后送入煤塔贮仓内供焦炉生产使用。 4.炼焦 将备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中，再由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。起重机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排出装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。采用湿法熄焦时，推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经上升管、桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右, 同时荒煤气中的焦油等被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 5.焦处理 焦炉生产的焦炭，通常采用干熄焦装置熄焦后，经带式输送机送入中间仓，再经中间仓下部槽口的反扇形闸门及带式输送机送入筛贮焦楼；在筛贮焦楼，焦炭通过第一级双层振动筛进行筛分, 筛上物(≥40mm的焦炭)由带卸料车的带式输送机布入≥40mm的贮仓内贮存；筛下物(40mm的焦炭)则进入第二级双层振动筛，将其分成40-25mm、25-10mm、≤10mm三级，40-25mm焦炭经带式输送机及溜槽布入贮仓中贮存，25-10mm和≤10mm焦炭经溜槽直接布入贮仓中贮存。各级焦炭贮仓下部设单排卸料口，焦炭装火车外运。 6.干熄焦 装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。起重机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排出装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。 二。焦炉煤气净化 1.冷凝鼓风工艺流程：从焦炉集气管来的约82?C的荒煤气与焦油、氨水混合液一起沿吸煤气管道自流至气液分离器。气液分离后，荒煤气进入横管煤气初冷器，初冷器分三段对煤气进行冷却将煤气温度冷却至21?22?C。从初冷器下段出来的煤气进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油后，进入煤气鼓风机，由鼓风机加压后送至后续装置。 2.无水氨装置工艺流程：由煤气鼓风机送来的煤气进入氨吸收塔，与逆流喷洒的磷铵溶液接触，将煤气中大部分的氨被脱除，脱氨后的煤气送至终冷塔。 3.终冷洗苯工艺流程：从无水氨装置来的煤气，首先进入终冷塔，分二段冷却。将煤气冷到约25℃后送至洗苯塔；从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱苯后送往脱硫装置。由粗苯蒸馏装置送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏装置脱苯后循环使用。 4.脱硫装置工艺流程：来自洗苯塔后的煤气进入脱硫塔，煤气自下而上与来自再生塔的贫液（碳酸钾溶液）逆流接触，煤气中的H2S、HCN等酸性气体被吸收。 在脱硫塔上段加入2.5%NaOH碱液，进一步脱除煤气中的H2S，使煤气中的H2S含量≤0.2g/m3。脱硫后的煤气一部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往用户。 原料煤 预粉碎机室 来自圆配煤室原料煤 配煤室 送煤气净化车间 粉碎机室 吸气管 混合室 集气管 加热煤气 上升管 贮煤塔 集尘管道 装煤烟尘 烟 囱 装煤推焦机 炼焦炉 废气 大气 装煤烟尘 n+2/n-1炭化室 除尘地面站 红焦炭 出焦烟尘 大气 集尘管道 拦焦机 熄焦车 除尘地面站 大气 焦罐车 熄焦塔 大气 烟尘 烟尘 烟尘 焦炭 除尘地面站 装料装置 焦台 焦炭 氮气 一次除尘器 排料装置 干熄炉 筛焦楼 氮气 外运 热管换热器 蒸气 余热锅炉 氮气 氮气 二次除尘器