热缩材料补口作业施工技术规定.docVIP

技 术 规 定部门：运行保障部档案编号: HEBNGC-QB1001日期：2010-4-9 FORMTEXT
起草： 单岩松审核：李晖审批：陆阳致： 各分子公司工程、运行人员副本呈 :公司领导 热缩材料补口作业施工技术规定 1 目的 钢质管道的补口、补伤是防腐作业中的一个难点，特别是管道的补口作业。近年来热缩材料作为管道补口、补伤材料在全国许多地区得到了广泛的应用。但是，管道现场补口处的密封性、防水性、绝缘性等往往因为施工质量得不到保证，从而会在缺陷处引发严重的腐蚀后果。所以有必要规范热缩材料在钢质管道补口、补伤时的施工作业，特编制此项技术规定。 2 适用范围及参考文件 本规定适用于各分、子公司使用热缩带在钢质管道补口、补伤的作业施工。对于热缩套、牺牲套的补口施工可参照本指引执行。 参考文件： (1) 国家标准．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257－2009 (2) 行业标准．《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T 4054－2003 (3) 行业标准．《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》 SY/T5918－2004 (4) 港华指引．《关于非开挖穿越施工中钢管焊口防腐层的加强保护问题》TG/ENG/T012/2006 3 热缩材料补口作业施工技术 补口施工作业的一般流程： 热缩带安装 测温涂刷底漆 填写施工检查记录 补口标识 加热热缩带 检查验收 施工准备 PE层预热打毛及管口加热 管口除锈除尘 施工准备 管口预热 管口清理 图1 补口施工作业流程图 在管道防腐补口作业中常采用热缩带。对于普通管道，热缩带补口作业有以下几个步骤：预处理、涂底漆、热缩带安装、固定片安装、热缩带加热赶平、防腐补口质量检测、补口标识。对于穿越管道，还应在以上工作的基础上还要进行牺牲带的安装，具体施工法请参阅参考文件(4)。 注意：施工现场出现下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。(1) 雨天、雪天、风沙天；(2) 风力达到5 级以上；(3) 相对湿度大于85%。 3.1 预处理 (1) 应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处的污物、油和杂质（必要时可用丙烷清洗剂），应清理干净。防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全黏附处。 (2) 采用喷砂除锈时，在表面喷砂除锈前应将钢管预热至环境空气露点以上3-5 ℃（约为30℃~50℃）。除锈等级应达到Sa 2.5级，钢管表面防锈效果采用相应的照片或标准对比板进行目视比较。除锈后应清除表面灰尘，如有灰尘污染，采用纯棉毛巾擦拭合格。 (3) 将热收缩带与管体3PE 防腐层搭接处打毛宽度应不小于 100 mm ，且打毛的宽度不超过收口片的长度。打毛深度为0.3~0.4mm， (4) 用锚纹仪或0 形压片测量管口锚纹深度，并留作记录，锚纹深度保持在50～90 μm之间。 钢管表面预处理后至补口施工时间间隔宜控制在2h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 3.2 涂底漆 (1) 将环氧树脂基料A 应充分搅拌均匀，然后再将固化剂B 倒入环氧树脂基料A 中，搅拌约3~5 分钟。在环境温度下，使用时间约为30 分钟，只要底漆仍然呈液态就可以使用。 (2) 调整火焰，使之端部呈黄色，根部呈蓝色。将补口部位的钢管预热到60℃~80℃（以补口带产品使用说明书为准），补口带搭接范围内的防腐涂层表面预热至90~100℃（红外线测温仪测量、以产品使用说明书为准）。加热后应采用点接触式测温仪或经点接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少测量补口部位表面周向均匀分布4个点的温度。结果均应符合产品说明书的要求。 红外线测温仪有响应时间快、非接触、使用安全、便捷及使用寿命长等优点，使用测低温段（≤300℃）的红外线测温仪，一般精度可达到±2℃甚至更高，可以满足施工要求。但要注意喷砂后钢管表面用红外测温仪测量时温度会偏低，因此要求定期用接触式测温仪校准。 (3) 用专用涂料刷将底漆均匀的刷涂在钢管和防腐层打毛部位的表面，底漆的湿膜厚度应不小于120 mm，防腐层处涂刷宽度要求小于热缩带搭接20~30mm为宜。 3.3 热收缩带安装 (1) 在底漆尚湿润时，迅速将热收缩带安放在焊口的中央部位。首先将有倒角的一端粘贴在管道上，该位置要处在10点、2点位置。 (2) 热缩带绕到管子上后，底部与管子的间隙最少为25mm，热缩带自身搭接长度至少50mm。 注意：由于搭接处胶层厚度增加1倍，为保证底部胶层能达到熔化，需要对搭接处特殊加热，碾压，防止出现夹生。 (3) 加热热缩带的一端内侧，粘贴到热缩带另一端部。用戴手套的手按压、抚平。 3.