下支臂零件加工路径规划与质量分析的毕业设计开题报告.docVIP

毕业设计（论文）开题报告 题　目下支臂零件的加工路径规划与质量分析姓　名赵晨晓学　号20124817171本课题的研究目的和意义 下支臂是汽车上的重要总成之一，它把车身和车弹性地连接在一起。在汽车行驶过程中，下支臂的作用是弹性地连接车桥和车架，减缓行驶中车辆受到由路面不平引起的冲击力，保证乘坐舒适和货物完好，迅速衰减由于弹性系统引起的振动，传递垂直、纵向、侧向反力及其力矩，并起导向作用，使车轮按一定轨迹相对车身运动。下支臂决定着汽车的稳定性、舒适性和安全性，是现代汽车十分重要的部件之一。 随着汽车工业的发展，在轻量化设计的同时，对汽车的安全性和可靠性要求越来越高，对汽车零部件的疲劳寿命分析预测是汽车设计生产中的重要环节，同时也是汽车质量的重要保障。 对于下支臂,它在加工的过程中，有它与其他零件的加??的共性，也有它加工相应的特性，它的共性无非就是它也想其它零件一样也需要铣削，也需要钻孔等一般件加工操作，而它的特别之处就在于它外形的不规则，不是方形，又不是圆柱，不是单一的铣削，或是车削能够完成的。因此，必要去设计一套更好的加工工艺方案，以适应它各方面的精度指标。 对于加工路径规划，它是加工规程制订中的关键阶段，是加工规程制订的总体设计。所撰写的加工路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。 所以，本次设计是在仔细分析零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出该下支臂零件的加工路径，完成质量分析。 因此，面对关系到行车安全及在下支臂的加工路径规划与质量分析的方面中，对于下支臂的加工路径规划和质量分析对今后的行车安全的提高以及在这一方面的设计和加工奠定基础。对下支臂的加工路径规划和质量分析具有重要意义。二、本课题的主要研究内容（提纲） 1．对下支臂零件进行机械加工工艺分析、加工路线规划以及生成数控加工程序。 2．学习并使用CAM软件及仿真软件对加工参数及加工步骤进行优化； 3．对比不同的加工工艺不同而在其在加工过程中的不同效果（经济、成本、质量、环保等）； 4．合理选择零件在生产中的测量方法、定位基准选择、热处理等。分析零件结构特点与技术要求； 5．生产过程和工艺过程认知，机械加工工艺过程的组成、机械加工工艺规程的格式。三、文献综述（国内外研究情况及其发展） 由于种种原因，我国的汽车绝大部分采用国外技术或者质量比较差的下支臂，这对汽车的生产与质量的保证有了很大影响。在下支臂零件的加工路径规划与质量分析方面起步晚，与国外的差距大。在西方发达国家，在20世纪80年代后期趋于成熟，福特公司和日产公司首先在轿车上应用，取得了较好的效果。新的加工路径规划与质量分析虽然提出早，但由于控制复杂，并且牵涉到许多学科，一直很难有大的突破。进入20世纪90年代，仍仅应用于排气量大的豪华汽车。未见国内汽车产品采用此技术的报道，只有北京理工大学和同济大学等少数几个研究机构对主动悬架展开研究。四、拟解决的关键问题 ◆ 完成包括加工路径设计的工艺设计和分析过程； ◆ 优化下支臂零件加工工艺方案； ◆ 生成可加工的加工程序；完成离线加工仿真等 ◆ 对工艺方案进行评价 ◆ 最终加工方案可行性及获得的结论五、研究思路和方法 1.前期的资料的收集，完成相关准备工作。 2.到企业学习及资料检索学习，认知生产过程和工艺过程。 3.建立零件模型;学习并使用CAM软件及仿真软件;对其加工路线规划有必要的知识准备，如刀具、设备、金属材料、热处理及加工冷却等知识的学习。 4. 分析比较不同加工方法之间对产品质量产生的差异，优化工艺方案，整理资料。六、本课题的进度安排 2015/11/20—2015/12/25 课题相关准备工作（包括资料的收集等）；并完成开题答辩。 2015/12/26—2016/03/28 到企业学习及资料检索学习，认知生产过程和工艺过程; 学习并使用CAM软件及仿真软件; 建立零件模型; 对其加工路线规划有必要的知识准备，如刀具、设备、金属材料、热处理及加工冷却等知识的学习; 绘制下支臂复杂零件的的0号图纸一张; 完成中期答辩。 2016/03/29—2016/04/20 分析比较不同加工方法之间对产品质量产生的差异，优化工艺方案，整理书写报告资料； 2016/04/21—2016/05/09 撰写完成毕业论文。完成毕业论文答辩。七、参考文献 1. 机械加工工艺师手册（第2版）  HYPERLINK /author/??ê?×ó_1 \t _blank 杨叔子　主编  HYPERLIN