产品开发流程及项目工程工作讲义.pptVIP

产品开发流程及工程工作执掌;开发任务 接受 ;量产规则;;2.1 由工程主管作为PDT Leader， 组建PDT执行新专案开发作业：PDT成员通常有市场，工程，模厂，供应商，制造，品工等相关单位之人员组成。 2.2 PDT Leader召集PDT成员作新产品开发说明，介绍新开发专案机种名称，专案号，零件数，开发时程要求，制造流程方案，制造地，使用材料等相关内容，并在会议中指定各PDT成员之具体职责。 2.3 各PDT成员按会议之要求开始执行专案开发； 2.3.1 冲模设计按客户图档设计软模，同时申请试模材料； 2.3.2 工程按客户要求选择材料及供应商，选材时应满足客户在安全，环保（ROHS 或其它限制物等）方面的要求。然后在ERP系统中建立NPI系统资料，进行治具设计并申请制作，初始Flow Chart制作，BOM,SOP, POP制作，外购件厂商选择，T1验证方案准备： 2.3.3 品工制作Control Plan， PFMEA；来料，外购件,半成品,成品SIP/IS制作。 2.4 待软模设计和组立完成后，即可开始试模（T1），并按验证方案进行模具验证（TVR）和制程验证，制作样品交客户承认： 2.5 客户承认过程中如有变更要求，按设计变更程序执行 2.6 客户承认样品后，即可根据客户之量试执行单开始量试;2.7 PDT Leader 主导量试说明会召开，确认量试准备工作已完成 模具确认 治具确认 材料是否能达到客户品质，安全，环保（ROHS）或者限制物质）要求 确定量试计划 其他准备事项 2.8 各部门按计划实施量试，量试过程中验证各项作业文件如Control Plan， Follow Chart， SLP, SOP, PFMEA 等是否合适； 2.9 工程，品工等相关责任单验证产品结构，外观，功能等是否符合客户要求； 2.10 量试完成后，将量试产品交客户承认； 2.11 根据客户确认结果及各项量试记录，PDT Leader 召集PDT 成员及其他相关负责人召开量试检讨会，根据客户反馈及量试记录检讨产品，制程，模治具，材料。作业文件等现存之问题及改善需求，并制定和实施改善计划，为新产品开发进入B2阶段作准备； 3 B2—硬模开发 3.1 客户根据B1阶段之产品承认及量试记录，制定硬模开发及承认计划； 3.2 模厂在接到客户的硬模开发计划后，即可进行硬模开发；;3.3 PDT Leader 召集相关人员召开量产规划说明会，检讨量产制程，成本，良率，量产模治具，特殊设备需求等，计划，生产部门根据检讨结果进行量产准备； 3.4 工程，品保等各单位根据B1 量试结果修订BOM, FLOW CHART, PFMEA, CONTROL PLAN, SOP, SIP, POP等工程文件，为B2量试作准备； 3.5 硬模开发组立完成后，品保组织工程等单位进行模具验收，并将验收结果填写在MR上，验收不合格，则要求模厂修模。验收合格，即可进行量试。 4 B3—B6 量试 4.1 量试定义 量试是以验收制程能力或者产线教育训练或量产前小批量客户订单而安排的批量试产，如CPK 量试，客户Build 订单等，量试序号NOKIA BUILD 之定义，与之相互对应如下： FOXCONN BUILD NMP BUILD FB1.0 B1.0 FB2.0 B2.0;如在客户Build 之前需要安排内部量试， 则以小数点后数字顺序区分，如在B47之前可有FB3.1 4.2 量试准备 产品TVR/MR 承认书完成后， 工程确认量试所需要之相关工程资料及物料，生产设备，治工具到位状况。 4.3.量试由工程填写《量试执行单》，《量试执行单》上必须有开发案号，Build， 下个Build 开始时间，产品料号，产品名称，需求数量，需求日期，内外销， 产品所入仓库，工程负责人等信息并编号，由相应主管签核后交给财务，由财务根据《请购单验收单》上的内容开立PO， 然后交给计划。 4.4 执行单资讯扩散 4.4.1 工程将编号后的《量试执行单》扫描，存储并将资讯扩散，量试执行单分发至市场，计划，品管，品工，财务，冲模厂，工程。 4.4.2 计划接单后依需求与工程预排机台，人员等相关资源。 4.5 量试说明会安排 工程在发出执行单后开出会议通知，通知冲模设计，组立，品工，品管，市场，生产相关单位； ;4.6 量试说明会 4.6.1