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XXXXX(XX)有限公司 XXXXX (XX) Co.,Ltd文件名称成品检验规范文件编号XX-XX-XX-XX版 本X/X页次 PAGE 14/ NUMPAGES 14 成品检验规范 编写部门编写人编写人签名/日期审核人签名/日期品质部批 准发行日期（文控中心） 文 件 修 订 记 录 版本修订页次/内容修订人修订日期 B/0文件整体换版修订目的 规范成品检验标准，保证产品之质量。 适用范围 适用于我公司成品之检验。 名词定义 严重缺点(CR):此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其功能之缺点。 主要缺陷(MA):将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其它有关客户主要规定质量偏差的缺点，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点。 次要缺陷(MI): 指不影响产品的适用性和功能性的外观缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点，均属次要缺点。 缺陷（defect）：对质量特性预期使用要求的不满足。 缺陷品（effective item, defective unit）：带有一个或多个缺陷产品。 职责 检验人员对不良缺陷正确的判定。 抵触要求 当该标准与客户标准、协议、要求相抵触的时候，客户标准、协议、要求优先。 检验标准 基材 序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1白边放大镜 量测机任何一边晕圈的渗透度不能影响板边到导体其小于与最近导体之间距离的50%或小于2.5mm(0.0984inch),MA报废2分层/起泡目视 放大镜分层:不容许有任何分层的现象 起泡:距离线路大于2.5mm 不能超过相邻两导体之间距25%.MA报废3织纹显露/ 织纹隐现目视无除织纹显露区域之外,剩余之间距须符合两导体之间最小间距之要求. 织纹隐现一般情况可以允收.MA报废4板内异物目视 放大镜a. 半透明之微粒是允收,不透明之微粒大小最大为.0.125mm. b. 对板子电气性能没有影响.MA报废5刮伤放大镜单点露铜在非相临线路上20mil可允收.在相临两线路上必须补油. 刮伤未露铜长度不可超过2cm且每面不可超过3点. 刮伤露铜面积小于10mil*10mil可允收.MA报废6焊盘露铜放大镜面积不可大于5mil*5mil.MA修补7焊盘氧化放大镜焊盘氧化不可变黑. 氧化未变黑但呈灰暗色.不可超过20个点. MI修补/重喷8焊盘针孔 凹陷放大镜未露铜/见底材 面积小10mil*10mil可允收.MA修补/报废9见底材不允许.MA报废10板损目视宽度不可大于导体离板边距离的50%或不超过2.5mm最其值最小者. 不可伤及导体.MA报废孔 序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1孔偏目视via孔允许相切(焊盘与导线的连接区导线宽度的减少不大于最小线宽度的20%). 零件孔孔环至少保留2mil.MA报废2定位孔沾锡/铜目视不允许.MA重工3孔环损坏目视零件孔不可超过孔环的1/5. 非零件孔允收.MA报废4孔塞目视/量针零件孔不允许. 非零件孔塞绿油可允许,塞锡珠依“via孔沾锡”项目. 如客户有特殊要求导通孔需塞孔,则不可透白光.MA重工/报废5孔内绿油/露铜目视零件孔内塞绿油、露铜不允许 非零件孔可允收.MA报废6孔内 SN 丝.粗糙目视 /量针不影响孔径可允收MA重工/报废7VIA孔沾锡目视靠近金手指上方的via孔可沾锡,但不可塞锡 C面BGA内via孔不允许有.MA修补/报废8铜镀层空洞目视无孔内空洞不可超过1个. 含空洞的孔数不超过5%. 空洞长度不超过孔长的5%. 空洞的环形不大于900.MA报废尺寸 序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方法1板厚螺旋测微器 板厚测量仪依客户的规定(参照厂内流程单).MA报废2成型尺寸游标卡尺/二次元依