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电镀工艺生产流程 安排在12号厂房内，主要有16个镀种、19项工艺流程，主要有电镀铬、氰化镀铜、氰化镀银、氰化镀锌、电镀和化学镀镍、钾盐镀锌、硫酸阳极化、草酸阳极化、铜氧化、不锈钢钝化以及电抛光等。机械抛光产生的粉尘，设置吸尘室对粉尘有效的吸收，并定期清理吸尘室。 电镀处理全部采用槽边回收和逆流漂洗工艺，减少物料消耗和废水生成量。现将具有代表性的7个电镀工艺流程分别列出。 半成品验收 汽油清洗 装挂 电化学或化学除油 热水清洗 冷水清洗 混酸腐蚀 冷水清洗 弱腐蚀 冷水清洗 中和处理 冷水清洗 预镀 镀银 回收处理 槽边处理 冷水处理 电化学钝化 冷水清洗 吹干 卸挂 烘干 检验 备用 图3-3 含氰镀银（23道工序） 表3.1-2 含氰镀银关键工序原料成分及年消耗 关键工序电化学除油混酸腐蚀弱腐蚀中和处理预镀、???银电化钝化处理液保有量L500200300300800 （25℃）300成分/浓度g/L NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 70-80 10-20 20-30 3-10HNO3 H2SO4 NaCl浓η=1.4 浓η=1.84 5-15H2SO4 150-200Na2CO3 30-50Ag KCN K2CO3 38-65 60-90 30-40 KNO3 K2Cr2O7 10-14 60-70原料/年消耗kg NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 210 36 48 2HNO3 H2SO4 NaCl浓129 浓225 24H2SO460Na2CO336Ag KCN K2CO3 5 54 5KNO3 K2Cr2O7 5 18 半成品验收 汽油清洗 装挂 电化化学除油 热水清洗 冷水清洗 弱腐蚀 冷水清洗 中和处理 冷水清洗 氰化镀铜 回收 槽边处理 冷水清洗 热水清洗 吹干 卸挂 烘干 检验 图3-4 钢件氰化镀铜（19道工序） 表3.1-3 氰化镀铜关键工序原料成分及年消耗 关键工序电化学除油弱腐蚀中和处理氰化镀铜处理液保有量L500300300500 （30-35℃）成分/浓度g/L NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 70-80 10-20 20-30 3-10HCl50%Na2CO3 30-50CuCN NaCN Na2CO3 NaOH KnaC4H4O617-23 12-18 15-20 15-20 40-50原料/年消耗kg NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 210 36 48 2HCl735Na2CO336CuCN NaCN Na2CO3 NaOH KNaC4H4O63 32 5 10 5 半成品验收 汽油清洗 装挂 电化学化学除油 热水清洗 冷水清洗 予腐蚀 冷水清洗 光亮腐蚀 精度腐蚀 冷水清洗 弱腐蚀 冷水清洗 钝化 冷水处理 冷水处理 吹干 卸挂 烘干 检验 图3-5 铜件精密钝化（20道工序） 表3.1-4 铜件精密钝化关键工序原料成分及年组成 关键工序电化学除油预腐蚀光亮腐蚀精密腐蚀弱腐蚀钝化处理液保有量L500300200200300300（25℃）成分/浓度g/L NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO370-80 10-20 20-30 3-10HCl50%HNO3 H2SO4 NaCl浓η=1.4 浓η=1.84 5-15CrO3 H2SO4 NaF90-150 20-30 15-20H2SO4100-150Na2Cr2O7 H2SO4 NaCl110-150 3-5 6-10原料/年消耗kg NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3210 36 48 2HCl750HNO3 H2SO4 NaCl浓144 浓240 24CrO3 H2SO4 NaF370 60 12H2SO4105Na2Cr2O7 H2SO4 NaCl24 12 12 半成品验收 汽油清洗 装挂 电化学化学除油 热水清洗 冷水清洗 弱腐蚀 冷水清洗 中和处理 冷水清洗 镀铜 冷水清洗 镀镍 冷水清洗 吹干 卸挂 烘干 检验 图3-6 钢、铜件电镀镍（18道工序） 表3.1-5 电镀镍关键工序原料成分及年组成 关键工序电化学除油弱腐蚀中和处理镀铜镀镍