检验记录 油箱焊装.19B(新).docVIP

检验指导书及记录 QC—19 .B 检验指导书及记录 QC—19.B 第 PAGE 6页 共 NUMPAGES 8页 第 PAGE 7页 共 NUMPAGES 8页 检验指导书及记录 QC—19 .B 第 PAGE 0页 共 NUMPAGES 8页 工作号型号图号加工内容油箱焊装依据Q/BB 553 002—2000A 结论№项目标准要求检验手段和要点自互检结果 （实测值）专检结果符合不符合1焊接 质量1.1油箱拼接杜绝“＋”字焊缝。目测油箱顶盖、箱壁、箱底，应完全满足标准要求； 要点： 当怀疑某件焊接位置与箱壁（盖）拼接焊缝小于50时，应用盒尺测量验证。有（ ） 无（ ）1.2吊攀、加强铁、千斤顶支架、法兰盘、管接头、升高座等焊接位置应离开箱壁（盖）拼接焊缝50以上，当箱盖上升高座、管接头、法兰盘等与油箱拼接焊缝之间的距离不能满足这一要求时，其焊缝与孔允许相割、不许相切。大于50 （ ） 小于50 （ ） 相割 （ ） 相切 （ ）1.3当在箱壁（盖）的拼接焊缝上直接焊接法兰时，法兰盘覆盖的拼接焊缝应磨平。目测。磨平 （ ） 未磨平 （ ）1.4焊缝应均匀美观，不允许有肉眼可见裂纹、气孔、弧坑、焊瘤、堆积、夹渣和漏焊等缺陷。目测，全检。 要点： 重点控制可见裂纹、气孔、夹渣和漏焊；其它缺陷5处算1处，累计不大于10处。裂纹 （ ）处 气孔 （ ）处 弧坑 （ ）处 焊瘤 （ ）处 堆积 （ ）处 夹渣 （ ）处 漏焊 （ ）处 总计 （ ）处1.5油箱内焊缝凸出部分高度不得超过4。用游标卡尺测量或用两把150mm钢板尺配合检查。超出高度：1.6咬边深度不大于0.5，连续长度不大于50。目测咬边深度，连续长度可用盒尺测量。深度： 连续长度：2.箱底平面度2.1箱底应平整，垫脚处不应有拼接焊缝。目测。 满足要求（） 不满足要求（）2.2箱底任意方向的平面度≤□1000 ：5 用一米钢板尺配合塞尺沿箱底任意方向测量。平面度：自检互检专检日期编制校核审查批准№项目标准要求检验手段和要点自互检结果 （实测值）专检结果符合不符合3垂直 度 箱壁与箱底焊接后，或上、下节油箱装配后，箱壁与箱底的垂直度应符合以下规定： 上、下节油箱装配后，以平台为基准，在箱顶短轴中点的样冲眼处悬吊线坠至下节油箱靠近平台处，待其稳定后，用150钢板尺测量箱沿端面及箱底端面短轴中心的样冲眼与悬线的间距，应符合左表规定的要求。垂直度：油箱高度分段＜2000≥2000垂直度34图纸高度4 箱底定位件位置偏差4.1中心距偏差  参照左图，用盒尺或卷尺测量定位钉中心距。 △L： △L1： △L2： △L3： △B1： B： L L1 L2 L3△L△L1△L2△L3＜2000≤3≤2≥2000≤4≤3L = L2= B= L1= L3= B1=4.2对角线互差参照左图，用盒尺或卷尺测量定位钉中心距。互差：对角线长度选择互差＜20004≥200055.1密封面应平整，焊缝须磨平。目测平整度。平整 （ ） 不平整 （ ）5.2平面度≤□1000：3 或直线度≤3/1000。用1m钢板尺配合塞尺沿密封面一周连续测量。平面度： 直线度：自检互检专检日期 №项目标准要求检验手段和要点自互检结果 （实测值）专检结果符合不符合5箱沿密封面质量5.3箱沿总长度的平面度在密封面上，抻等高线作基准，用150钢板尺测量基准线到密封面的垂直距离，其距离的最大值与最小值之差即为平面度。要点：至少测5点，取最大差值。平面度：箱沿总长平面度选择4000～6300≤126300～100