电容屏Sensor基础知识-新创力触控讲解.pptVIP

电容屏Sensor基础知识简介;Sensor基本常识简介 Glass Sensor与Film Sensor的比较 电容屏ITO制程工艺简介 电容屏Sensor常见不良简介 ;一、Sensor基本常识简介;Sensor基本常识;二、Glass Sensor与Film Sensor的比较; ITO 是一种N型氧化物半导体-氧化铟锡,ITO薄膜即铟锡氧化物半导体透明导电膜,通常有两个性能指标:电阻率和透光率。在氧化物导电膜中，以掺Sn的In2O3(ITO)膜的透过率最高和导电性能最好,而且容易在酸液中蚀刻出细微的图形.其中透光率达90%以上,ITO中其透光率和阻值分别由In2O3与Sn2O3之比例来控制,通常Sn2O3:In2O3=1:9,多用于触控面板、触摸屏、冷光片等。 ITO 是所有电阻技术触屏及电容技术触摸屏都用到的主要材料，实际上电阻和电容技术触摸屏的工作面就是ITO 涂层。;OCA是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。 特性：高透??率、雾度低、耐紫外线、高粘着力、耐高温、长时间不使用不发黄;Glass Sensor与Film Sensor的比较;市场比较;三、电容屏ITO制程工艺简介;丝印 工艺流程;激光工艺： ITO 具有反射红外线，吸收紫外线能量的特性。人们利用这两个特性制作了1055nm 和355nm 的激光器，进行ITO 膜图形制备加工。红外线激光加工是使 ITO 层在高温下汽化挥发，把ITO 去除掉。紫外线激光加工让ITO 层里的原子吸收紫外线能量后自己激化成离子，从ITO 层表面不断逃逸，把ITO 去除掉。 激光蚀刻法制作 ITO 层有比较严格的线距限制，在图形制备工艺中有相当大的局限性，对那些图形简单的产品如触摸屏、硅片光伏电池、薄膜开关等比较实用。当然，在其它使用ITO 膜的产品中，也经常用来做为ITO 线路短、断路修补使用。 在激光加工方式中，大尺寸的ITO 膜一般采用矢量图形激光切割ITO 层的方式加工，小尺寸的除了采用矢量切割方式外，也有人使用振镜式图形点阵激光扫描雕刻方式进行快速加工。 激光加工是一种非接触性加工，对产品表面处理要求不高，产品表面更容易得到保护，产品品质更能得到保证。由于不用使用化学原料和消耗水资源，更符合环境保护要求，在包含电子信息业的各个产业中，得到迅速的发展和应用，慢慢在往主流加工方式靠拢。;激光蚀刻工艺流程;黄光工艺： 单面ITO：在玻璃基板的同一面上完成X轴和Y轴导线的光刻， X和Y中间镀SiO2等做绝缘。具体流程如下图：; 双面ITO：在玻璃基板的金属面和非金属面上分别完成X轴和Y轴导线的光刻。具体流程如下图：;黄光工艺： 最突出的特点就是走线间距、线宽很小，可以在有限的空间里实现更复杂的排线克服大尺寸中排线复杂问题，也能满足目前市场上追求的超窄边框的需求；它的电极间距也极小，这显著提高了触摸屏触控时的识别率和感应性能，精细化的蚀刻技术也能显著减少触摸屏的耗电量。 该工艺一致性好，良率高，对于比较窄边框的方案以及一些相对高端的案子一般都是使用该制程，该走线一般走0.03-0.05mm甚至更细。但是价格会高些，以及对设备要求也高。;四、电容屏Sensor常见不良简介;ITO短路 不良原因： POSI制作过程中 ，涂POSI前玻璃基板上有纤维，显影后纤维类异物掉到玻璃上或MASK被污染造成蚀刻后ITO走线短路;ITO针孔 不良原因： 1、光刻掩模版质量不好，本身有针孔； 2、涂光刻胶时，操作环境被灰尘沾污； 3、光刻胶涂得太薄，或光刻胶本身抗蚀性能太差； 4、曝光时间控制不好； 蚀刻液配比不当； 5、玻璃表面本身缺陷也可能造成针孔。;ITO划伤 不良原因： 清洗或制作过程中，玻璃表面受到污染，造成蚀刻后ITO走线断线或缺口 控制点： ITO蚀刻后外观检查;Film Sensor 重点不良及其管控措施 1：银浆断线搭线问题，这个问题一直困扰众多TP企业，如何解决此问题已成为F/F结构电容屏的重点，但是，实际真正做得好的没有几家，因为就断线而言，需要控制的因素太多，如车间洁净度，银浆粘度，设备对于参数的可控性，工艺参数的制定及网版的目数，丝径，张力等等，只要其中一项没做到位就会影响银浆印刷的效果。 2：功能问题，功能问题主要分为三种：第一，由于ITO刻断引起的局部或整条通道的点触失效；第二，由于银浆断线搭线造成的功能不良；第三由于蚀刻膏或耐酸渗透和图案变形或是制程中造成ITO方阻变化过大引起的容值偏差，即容值的均匀性偏差，从而造成功能不良。要解决这三个问题，说起来很简单，实际运作中任重而道远，一则需要对蚀刻膏或是耐酸有一个有效的监控方式，二则需要银浆印刷时控制断线和毛刺，三则需要在