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测量技术;第一章 互换性与标准化的基本概念;二、互换性与公差及检测 加工过程中，由于加工设备、工艺、刀具参数以及环境条件诸多因素的影响，使零件的尺寸、形状、位置及表面粗糙度等难以达到理想状态，总有误差存在。允许零件几何要素误差有一定的变动范围，这个允许变动范围就是公差。 作为一名机械工程师、产品设计者的任务就是正确地规定零件几何要素的公差，协调使用要求与经济性的关系。 零件合格与否，要通过检测加以判断。因此，互换性是以公差与检测为保证的。检测是机械加工过程质量控制的重要环节，是互换性生产的重要保证。;三、互换性与设计、制造及使用的关系 （一）设计工作：采用具有互换性的标准件、标准部件和通 用件，可以简化设计计算、绘图，缩短设计周期，有利于产 品更新和新品开发。 （二）制造：有利于采用先进工艺和高效率的专用设备，乃 至计算机辅助制造，有利于实现加工过程和装配过程机械化 、自动化，提高生产率，降低生产成本，保证质量。 （三）使用：有利于及时更换磨损零部件，减少机器维修时 间和费用，提高设备的利用率。 ;第二节 标准与标准化;第二章 极限与配合的基本术语及定义;二、有关尺寸的定义 （一）尺寸：以特定单位 mm 表示。 （二）基本尺寸：通过基本尺寸，应用上、下偏差可计算出 极限尺寸。相互配合的孔、轴的基本尺寸相同。 （三）实际尺寸：通过测量获得某一孔、轴的尺寸。 注意：由于测量误差的存在，实际尺寸并非尺寸真值。 （四）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。即： 最大极限尺寸、最小极限尺寸。 三、有关偏差与公差的定义 （一）偏差 偏差： 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减其基本尺寸的代 数和。 ; 上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸的代数和。 下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸的代数和。 孔的上偏差： 孔的下偏差： 轴的上偏差： 轴的下偏差：;（二）尺寸公差 尺寸公差（简称公差）是指允许尺寸的变动量。它等于 最大极限尺寸与最小极限尺寸之差??也等于上偏差与下偏差 之差。 孔的公差 轴的公差 公差值是不为零的绝对值。 公差与偏差是两个不同的概念。 公差代表制造精度的要求，反映加工难易程度。公差越 大，制造精度越低，加工越容易。 偏差表示某一尺寸偏离基本尺寸的多少，与加工难易无 关，可为正值、负值或零。;（三）公差带图 为了简明、清晰地表示基本尺寸、极限偏差、公差以及 孔与轴的配合关系，引入极限与配合图解。即：公差带图。 （四）零线 表示基本尺寸的一条直线。正偏差在上，负偏差在下。 （五）公差带 在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺 寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的区域。 在图中约定：基本尺寸单位为mm。偏差的单位为 。;四、有关配合的定义;五、配合制;第四章　圆柱体结合的公差与检测;　二、基本偏差系列 基本偏差是国家标准规定的、用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。 大写字母代表孔，小写字母代表轴。如图4-2所示。H和h的基本偏差值均为零。 标准公差和基本偏差完整地表达了某一确定的公差带。 公差与配合在图样上的标注 装配图上，在基本尺寸之后标注配合代码，如图4-4（a）。 零件图上，在基本尺寸之后标注上、下偏差数值或同时标注公差带 代号及上、下偏差数值。 如装配图上标注配合代码 。 零件图上标注上、下偏差数值或同时标注公差带代号及上、下偏差 数值 ， 。;;三、一般、常用和优先公差带;第三节 光滑工件的检测 为了保证零件的互换性，除了必须规定《极限与配合》标准供设计时使用以外，还应该规定相应的检验标准作为技术保证，合格的工件才有互换性。 国家标准规定了两种检测制度：用普通计量器具测量和用光滑极限量规检验。 1．? 一、用普通计量器具测量 验收极限的确定：验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 验收极限等于规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）。 　　　　　　　 验收极限　　 　　　　　　　　　　　　 验收极限　　　;（二）计量器具的选择：在车间条件下，使用的普通计量器具包括千分尺、游标卡尺、比较仪、指示计等。 计量器具的精度既影响检验工作的可靠程度，又决定了检验工作的经济性。 测量不确定度u：任何测量只能接近“真值”，或趋近于“真值”。 由计量器具引起的测量不确定度允许值u1：测量不确定度一般包括许多分量：