生产线管理规范教程.ppt

浙江圣奥家具制造有限公司 培训人： ;生产线管理标准目的与适用范围;1 生产线管理标准目的与适用范围;2 产前准备、产中的控制;;：; 2.2生产过程控制 2.2.1 生产线员工根据产品的《作业指导书》进行操作，每款产品按《岗位布局图》规定的节拍进行流水生产，在各岗位间停留的产品不得超过3件，如超过3件则由工序组长对生产线平衡率进行调整，产品要求配套加工；  2.2.2 生产线组长对生产过程的各项数据进行记录，如反映生产线人均单位产能的《流水线效率日常统计表》、反映流水线异常停线情况的《停线记录表》等，及时上交制造部； 2.2.3 工序组长、物料配送员根据生产计划单的先后顺序，提前做好产品换线准备，并对换线产品的首件进行质量确认，生产线员工须填写《换线确认表》；; 2.2.4物料配送员到办公室指定人员处领取《（领）出库单》，到仓库领取物料后按照物料配送清单配送到相应岗位，负责拆除较大的物料包装、不良物料的退换料，如有缺料情况及时上报生产线组长； 2.2.5生产过程中员工不得随意离开岗位，中途有员工离开必须得到生产线组长允许，并由组长顶替该岗位操作，登记后佩戴离岗证离开（参照《人员离岗规定》执行）； 2.2.6 由包装人员将生产线完成品运至仓库存放、交接，开具入库单，确保现场没有产品堆积； 2.2.7 当日下班前（提前10 分钟）工序组长须上报生产完成情况至计划排配人员处，并提交《产品入库清单》，因故未能完成必须经制造部经理批准后方可下班，并安排次日完成；; 2.2.8每班次下班前（允许提前5分钟）作好设备、场地清洁；工具柜和料架整理，工序组长对生产线状态（包括电、气安全、6S方面等）无误后方可离开；每班生产过程中的6S工作由工序组长或物料配送员负责； 2.2.9 制造部经理每日巡视现场，了解情况，确认生产计划完成情况、生产线平衡、设备状况、质量问题措施落实等，每月进行一次各工序组管理评价。;3 现场的质量控制与设备维护; 3.1.4 生产线QC人员须及时记录生产线不良的数据，并在次日上午9：00前上交《品质检查日报表》到品质管理部文员处； 3.1.5生产线组长对它部门下发的质量样板进行确认签收，并在2日内开展对组员的培训直至理解和运用，质检人员现场确认员工使用情况； 3.1.6制造部工艺人员每周准时参加由品质部主持召开的品质会议，积极主动地对现存的质量问题或隐患进行分析，确定改进对策、并按期完成和落实改进措施等。; 3.2 生产现场设备维护 3.2.1 每日早会前对设备进行检查，及时填写《设备点检记录表》； 3.2.2 生产线设备如有故障或损坏，组长及时填写设备维修单，部件正常损坏不能维修填写报废单，非正常损坏填写设备报修（责任确认）单统一表格，查出责任人后按制度处理 3.2.3 流水线由专人进行日常维护和点检，如实填写《设备运行记录表》，确保生产线正常生产； 3.2.4 每月1日提交《设备点检记录表》、《设备运行记录表》到制造部设备管理专员处； ;4 产中的异常处理; 5 员工技能培养 5.1 新员工上岗前须经过人力资源部、制造中心培训，经考试合格后方可上岗（具体参照《员工培训标准》）； 5.2 工序组长、高级技工必须对新员工操作进行培训和指导，组长负责对部门制度、流程的宣导和监督； 5.3工序组长根据制造部编制的多能工培训计划，落实多能工培训，并定期考评、公布成绩，具体参照《关于生产一线多技能工资格评定的规定》执行。; 6 生产现场管理评价和持续改进 6.1制造部文员及时制作各类统计日报表，制造部经理根据报表的项目内容，了解各工序组产出、效率、质量合格率情况，随时协调生产。 6.2 制造部每周组织人员对现场进行“6S”评分或红牌作战，文员统计问题点后，由工序组长带领员工对问题点逐一进行改进。 6.3 制造部经理不定期组织管理人员对工序组或生产线进行巡查，记录问题点并进行整改，重大改善课题成立专案组并跟进结果； 6.4 生产管理人员每月对现场的管理指标进行统计汇总，制作成数据对比图，如交货及时率、月产值对比、人均产能变化、产品合格率等。; 7 休息日现场管理 7.1 制造部接到公司相关部门节假日（3天以上）书面通知后，及时通知各生产线作好准备工作，确