12Cr1MoVG焊接施工全过程分解.pptVIP

Piping 12Cr1MoVG焊接施工过程控制;焊接材料选用表： 焊丝直径Φ2.5mm ，焊条直径Φ3.2mm 、 Φ4mm 焊材必须具有质量证明书，且技术指标应符合规范要求。 焊接施工前必须依据已批准的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。 焊工必须取得施焊项目的焊接资格证，并应现场考试合格。 焊条使用前按说明书规定进行烘干（在350～380°烘烤1小时），使用过程中保 持干燥，焊条烘烤必须有烘烤记录，且发放、回收、领用记录齐全。 烘好领出的焊条，超过4小时未使用，必须重新烘烤，且烘烤次数不得超过两次。 ;;12Cr1MoVG焊条烘烤及恒温;合金钢管道焊口组对前管内清洁度检查;合金钢管道焊口组对;焊接前要采取防风、雨、雪保护措施; 坡口图及组对说明 1. 坡口形式：V型 2. 坡口角度ɑ：55~65° 3. 坡口钝边b：2~2.5mm 4. 组对间隙a：2~3mm; 1、管道焊接必须进行焊前预热，加热范围在管道对口中心线两侧各不小于三倍壁厚且不小于50mm范围。 2、加热区域 以外100mm范围必须采取保温措施，以减小温度梯度。 3、预热温度范围为200C°～300C°，方法为电加热。;GTAW打底焊接;SMAW焊接;进行二层填充焊接后（厚度约15~20mm，进行一次 100%RT检测，如RT检测不合格，应对焊缝进行返修，同一部位的焊缝返修次数应不超过两次，如超过两次，必须认真分析原因，制定 返修方案，经项目焊接技术负责人及业主、监理焊接工程师批准后方可返修施焊。返修 检测合格后，重新预热，预热温度范围为200C°～300C°，方法为电加热；预热温度达到要求后，再一次性盖面完成；;合金钢管道焊缝盖面完成后;焊缝返修 1、焊缝返修必须在焊缝热处理之前进行。 2、需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝时按原焊接工艺进行。补焊工艺 与原焊接工艺相同。焊缝返修和补焊的预热温度应取温度范围的上限、预热范围应相 应扩大。 3、同一部位的焊缝返修次数应不超过两次，如超过两次，必须认真分析原因，制定 返修方案，经项目焊接技术负责人及业主、监理焊接工程师批准后方可返修施焊。 ;焊缝无返修或返修合格后焊缝焊后热处理 1、管道焊后热处理应按照规范和焊接工艺评定的要求执行。 2、焊缝焊后热处理采用电加热法，在热处理过程中应能准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。 3、焊缝加热范围为焊缝中心为基准，两侧各不小于三倍焊缝宽度，且不小于25mm。 加热区以外的100mm范围内也必须进行保温。 4、热处理参数： 加热温度为720°～750℃，恒温1小时， 升温速度为300℃以上250℃/h， 降温速度为250℃/h，300℃以下空气中自缓冷。 ;（续上页）热处理应均匀加热，恒温时，在加热范围内的任意两点温度差不应大于50℃。 6、温度控制应准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过±25℃，且不超过热处理 温度范围。 7、热处理温度检测可使用热电偶检测，并应使用自动记录仪记录热处理曲线，在加 热区域内，测点不应少于2点。 8、焊缝热处理完成后，应对焊缝进行100%UT和TOFD检测，以无裂纹为合格. ;9、热处理结束后应对焊缝进行硬度检测。每道焊缝不少于3点，分别分布在焊缝、热 影响区和母材。检测结果焊缝硬度不应大于母材硬度值125%，。硬度值应符合设计文件、相关工程标准或焊接作业指导书的规定。无规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值≤200HB，合金钢（Cr≤0.5%）硬度值≤225HB，合金钢（2.25%≤Cr≤10%）硬度值≤241HB为合格；硬度检测值超过规定值，应按班次加倍复检，并查明原因，不合格焊接接头应重新进行热处理和硬度检测。 10、热处理完成后,对焊缝进行表面外观检查，检查是否过烧情况，同时检查焊缝是否有裂纹（尤其是对珠光体耐热钢等可能产生再热裂纹的焊缝）等异常状况，存在异常情况的，应在分析和查找原因后，方可继续进行处理。 11、热处理合格后，焊道进行返修的，预、后热同正式工艺要求，返修合格后，焊道重新进行热处理，焊道不宜多次重复进行热处理。 12、焊缝返修合格后再次进行热处理，热处理合格后，必须重新进行硬度检测 ;管线号