5涂料覆盖层分解.pptVIP

5 涂料覆盖层 ;涂料定义：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、标志、导热等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。;5.1涂料概述 ;2.成膜 ;5.1.3溶剂 ;5.1.4 助剂 ;5.1.5 颜料 ;5.1.6涂料的腐蚀原理 ;5.2 涂料制造技术基础 ;5.2.2颜料的选择 ;漆膜的PVC值和光泽;3.颜料的遮盖力 ;5.2.3防锈颜料;1.氧化锌 ;3.铬酸盐类颜料 ;5.改性偏硼酸钡Ba(BO2)2·H2O ;5.3涂料的成膜机理 ;1.施工时的挥发 这个阶段挥发溶剂的10～40％。 ;3.流平阶段 溶剂挥发量略15～25% ;5.3.2乳胶凝聚成膜 ;5.3.3交联固化成膜 ;5.3.5烘烤成膜 ;5.4醇酸树脂涂料 ;植物油 ;5.4.2醇酸树脂的合成工艺 ;2醇解法合成醇酸树脂 ;合成工艺 合成方法分两步。第一步：醇解反应；第二步：酯化反应。 ①亚麻油、甘油全部加入反应釜内，开始搅拌。加温15～55min升温到120℃，通入CO2。停止搅拌，加入黄丹，再搅拌。 ②经2h升温到（220±2）℃，保持至取样测定无水甲醇容忍度为5（25℃）即为醇解终点，在醇解时放掉分水器中的水，将垫底二甲苯和回流二甲苯准备好。 ③醇解后，在20min内分批加入苯二甲酸酐。停通CO2。立即从分水器加入装锅总量的4.5%的二甲苯（83kg），同时升温。在2h内升温到（220±2）℃，保持1h。 ④再用2h升温到（230±2）℃，保持1h后开始取样测粘度、酸值、颜色，作好记录。粘度测定为样品200号油漆溶剂油=1∶1（重量），25℃加氏管。当粘度达6～6.7时，停止加热抽出至称释罐，冷却到150℃加入200号油漆溶剂油1300kg二甲苯325kg制成树脂溶液。再冷却到60℃以下过滤。 上述①与②为醇解反应。上述③④步骤为酯化反应。.;3.脂肪酸法合成醇酸树脂 ;配方 ;5.4.3醇酸树脂涂料 ;2.涂料性能 ;5.4.4氨基树脂 ;2.丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂的合成 ;合成操作工艺： ①将甲醛、丁醇加入反应釜中，搅拌下加入碳酸镁调pH到7～8，缓慢加入固体状的三聚氰胺，固体溶解后升温到80℃，检查pH6.5～7，溶液清澈透明，升温到90～92℃，在回流条件下反应2.5小时。 ②在反应液中加入苯酐（盐酸）、丁醇，调pH4.5～5，在90～92℃下回流保温1～1.5小时。 ③停止加热，加入碳酸镁（小苏打）调pH到7，并加入二甲苯静置分层。分去下层废水，计量水。加入50～70℃热水洗涤，然后静置分层分水，计量水。 ④搅拌升温，在温度70℃开启真空，真空脱水，正丁醇回流，计量脱水量到理论值的90%，取样测定树脂的200溶剂油的容忍度，低醚化度为1∶2～7，高醚化度为1∶10～20，合格即冷却到50℃下过滤出料。树脂固体含量60%±2、粘度60～100s（涂-4）。;5.4.5醇酸-氨基烘漆 ;2.配漆 ;5.5 聚氨酯树脂涂料 ;2.异氰酸酯单体 ;3.异氰酸酯固化机理 ;聚氨酯按固化机理一般分为五类： ①氧固化聚氨酯改性油(单组份)； ②多羟基化合物固化多异氰酸脂的加成物或预聚物(双组份)； ③多羟基化合物固化封闭型多异氰酸酯的加成物或预聚物(单组份)；④湿固化多异氰酸酯预聚物(单组分)； ⑤催化湿固化多异氰酸酯预聚物(双组份)。 ;4.聚氨酯用其他原料 ;5.5.2异氰酸酯基的反应 ;4.氨基甲酸酯-异氰酸酯 ;7.羧酸-异氰酸酯 ;5.5.3 多异氰酸酯加成物 ;2.合成工艺 ①将甲苯二异氰酸酯345kg和醇酸丁酯200kg投入反应釜中。 ②将三羟甲基丙烷80kg溶解到225kg醇酸丁酯中，过滤，脱水。 ③在搅拌下升温到55～70℃，开始滴加溶液②，在温度60～70℃范围以1～2小时的时间滴完，滴加完毕后在此温度反应1～2小时直至取样冷却后透明。 ④反应液继续升温到120℃，在120℃下保温1h。冷却到室温，过滤包装。 产品固体含量为(50±2)%，色泽＜8(铁钴法)，粘度于25℃时，为15～50s(涂料4号杯)，异氰酸酯基含量一般为8%～9.5%。;5.5.4羟基固化型聚氨酯 ;2.环氧固化的防腐涂料 ;5.5.5单组份聚氨酯 ;5.6 丙烯酸树脂涂料 ;功能性丙烯酸单体 ;5.6.2丙烯酸酯树脂配方设计 ;均聚物;5.6.3分子量的设计 ;5.6.5丙烯酸酯树脂制漆 ;清漆配方 ;2.丙烯酸酯-氨基树脂涂料 ;06-1锶黄丙烯酸底漆 ;装罐粘度（涂-4杯）s;各色丙烯酸磁漆 ;3.羟基丙烯酸树脂 ;6.侧链带有丙烯酰胺丁氧甲基的涂料 ;5.7 涂料的配制工艺 ;高速分散机;三辊研磨机;砂磨机;5.7.2乳胶漆的制备 ;2.助剂 ;2.助剂 ;3.配漆 ;②加入130kg去离子水到第一分散桶中，在搅