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机械产品三维建模通用要求 第2部分: 零件建模 张红旗 2010年5月6日 proefan@163.com 中国电子科技集团公司第三十八研究所高级工程师 合肥工业大学硕士生导师 CAD制图与技术信息标准化分委会副主任委员 中国工程图学学会第六届理事 4.1 总体原则 4.1 总体原则 a）零件模型应能准确表达零件的设计信息； b）零件模型包含零件的几何要素、约束要素和工程要素； c）零件模型的信息表达应具备在保证设计意图的情况下可被正 确更新或修改的能力； d）不允许冗余元素存在，不允许含有与建模结果无关的几何元 素； e）零件建模应考虑数据间应有的链接和引用关系，例??，模型 的几何要素、约束要素和工程要素之间要建立正确的逻辑关系和 引用关系，应能满足模型各类信息实时更新的需要； f）建模时应充分体现面向制造的设计（Design for Manufacturing —— DFM）准则，提高零件的可制造性。 2 16 4.2 总体要求 4.2 总体要求 a） 参与三维设计的机械零件应进行三维建模，这不仅包括自制件，还包括 标准件和外购件等； b） 一般采用公称尺寸按GB/T 4458.5中的规定进行建模，尺寸的公差等级 可通过通用注释给定，也可直接标注在尺寸数字上； c） 一般先建立模型的主体结构（例如框架、底座等），然后再建立模型的 细节特征（例如小孔、倒圆、倒角等）； d） 某些几何要素的形状、方向和位置由理论尺寸确定时，应按理论尺寸进 行建模； e） 推荐采用参数化建模，并充分考虑零部件及零部件间参数的相互关联； f） 对于管路及其线束的卡箍等零件建模，推荐以其装配状态建立模型，但 在设计中应考虑其维修或分解成自由状态时所需的空间； g）在满足应用要求的前提下，尽量使模型简化，使其数据量减至最少； h）工业设计要求较高的零部件对象，应进行相应的工业造型设计评审； 3 i）模型在发放前，应对其进行检查。 16 5.1 建模流程 5.1 建模流程 零件建模流程参见附录A，典型零件建 模要求参见附录B。 4 16 5.2 模型的工程属性 5.2 模型工程属性 零件模型应包含正确的工程属性，通常包括以下内容：材料名称、 密度、弹性模量、泊松比、屈服 极限（或强度极限）、折弯因子、热传导率、热膨胀系数、硬度、 剖面形式等。应将常用的工程材料特 性存储在数据库中，并便于扩展。 5 16 5.3 特征的使用 5.3 特征的使用 零件建模特征的使用应符合以下要求： a) 特征应全约束，不得欠约束或过约束，另有规定的除外；优先 使用几何约束，例如平行、垂直或重合，其后才使用尺寸约束； b) 特征建立过程中所引用的参照必须是必威体育精装版且有效的； c) 为了便于表达和追溯设计意图，可以将特征重命名为简单易读 的特征名； d) 推荐采用参数化特征建模，不推荐非参数化特征； e) 不应为修订已有特征而创建新特征，例如在原开孔位置再覆盖 一个更大的孔以修订圆孔的尺寸和位置。 6 16 5.3 特征的使用 5.3.1 草图特征的使用 a) 草图应尽量体现零件的剖面，且应按照设计意图命名； b) 草图对象一般不应欠约束（概念设计中的打样图和草图允许欠 约束）和过约束。 5.3.2 倒角（或倒圆）特征的使用 a) 除非有特殊需要，倒角（或倒圆）特征不应通过草图的拉伸或 扫描来创建； b) 倒角（或倒圆）特征一般放置在零件建模的最后阶段完成，除 某些特殊情况，可将倒角（或倒圆）特征提前完成。 5.3.3 表达式（或关系式）的使用 表达式的使用应符合以下要求： a) 表达式的命名应反映参数的含义； b) 表达式中变量