锂离子电池过程控制点.docVIP

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锂离子电池过程控制点.doc

PAGE  PAGE 7 51电池有哪些信誉好的足球投注网站网  HYPERLINK  中国电池行业从这里开始 锂离子电池设计原则 一、锂离子容量即含量,正极活性物质的量决定容量。 ?LiCoO2+C LiC6+LixCoO2 二、正极过量会析出锂枝晶,易产生安全问题,所以负极比正极稍微过量。 ?LiCoO2+C LiC6+LixCoO2+ Li 三、电解液起到运输锂离子的作用,因此量必须保证。 四、水分会消耗锂离子,影响容量,同时产生气体造成鼓壳;同时可能和电解质反应,影响电池的循环、平台等,所以锂离子电池不能有水分。 ?LiCoO2+C+H2O LiC6+LixCoO2+LiOH+H2 ?LiPF6+H2O LiF+PF3O+HF 五、锂离子电池过充时一方面损坏正极结构,影响寿命;另一方面析出锂枝晶,引起安全问题。 ?LiCoO2+C+H2O LiC6+LiyCoO2+ Li 六、锂离子电池短路时产生极大电流可能会伤害人,而且容易引起电池的安全问题。 电池短路瞬间电流: I=U/R=4.2/0.06=700A 人体承受的正常电流: I=U/R=36/800=0.045A 七、隔膜纸起着隔离的作用,一定不能破损,否则正、负极直接短路会带来安全问题。 隔 膜 纸 充 电 放 电 制程过程控制点 1 正负极材料热处理:通过高温除去材料中的杂质和水分 潜在问题 ①温度偏高—正极材料结块 ②温度偏低—水分和杂质去除不干净,导致所有水分引起的问题。 2 搅拌:使各种原材料充分分散 潜在问题 ①搅拌不均匀—引起电池局部不均匀,可能导致电池的容量、 内阻和循环寿命的异常甚至安全问题。 ②搅拌过程中有杂质混入—影响电池性能 制程过程控制点—3 3 拉 浆: 使浆料均匀地涂覆在基体表面并烘干 潜在问题 ①拉浆厚度不稳定/拉浆机调试不到位—引起电池的局部不均匀,可能导致电池的容量和循环寿命的异常甚至安全问题 ②温度不稳定—极片烘不干引起掉粉或过热影响极片的粘接性能 4 刮 粉:将极片上无效位置和极耳位置的覆料刮除 潜在问题 ①刮粉尺寸不准—造成电池装配难度增加,甚至使正负极根本无法吻合,引起电池的安全问题 ②???伤基体—导致断片或形成毛刺,严重时会引起电池的安全问题 5 对 辊:增加电极活性物质的密度并使表面平整 潜在问题 ①压力不足,辊压厚度不到位—装配困难,卷绕对位不准,严重时可能引起安全问题 ②辊面不平整—极片表面不光滑甚至有毛刺,引起电池短路、自放电甚至出现安全问题 6 分 条:按型号要求剪裁极片 潜在问题 ①切口有毛刺—引起电池短路、自放电甚至出现安全问题 ②极片出现弧形—装配困难,卷绕对位不准,严重时可能引起电池短路甚至安全问题 7 正极焊接:使极片和极耳良好连接在一起 潜在问题 虚焊—电池断路或内阻偏大 8 负极焊接:使极片和极耳良好连接在一起 潜在问题 铆接不牢—电池内阻增大甚至无穷大 9 正负极贴胶纸:封住极耳部位可能存在的毛刺 潜在问题 贴的位置不当,露出毛刺或贴住活性材料—毛刺引起电池的短路或安全问题,正极活性物质被贴住会影响容量 10 极片烘烤:除去极片中的水分 潜在问题 ①温度过高—极片变脆,引起极片掉粉或电池短路,导致电池自放电大甚至安全问题 ②温度过低—极片除水不净,导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常 11 卷 绕:隔膜良好绝缘的基础上正负极良好地叠合 潜在问题 ①正负极片对位不齐—正极活性区域超出负极活性区域,具有安全隐患 ②操作过程中隔膜受到损伤—导致电池短路或自放电大,甚至引起安全问题 12 捏 扁:将圆卷芯折成方形卷芯 潜在问题 捏扁时位置不对—使极耳偏离设计位置,引起套壳和盖板焊接困难 13 压 扁:使电池芯叠层紧密,方便套壳 潜在问题 压力过大或过小—压力过大易导致电芯压坏短路,压力过小使电芯压不到位,影响下步操作 14 贴上下胶纸:避免电池芯和壳体或盖板间的短路 潜在问题 位置不当—在电池受外界震动或碰撞时不能完全避免电池的内部短路,容易出现安全问题 15 套 壳:将电芯完好无损地装电池壳中 潜在问题 套破—使电池短路或自放电大,具有安全 16 焊正极耳:使正极耳和盖帽良好连接在一起 潜在问题 虚焊—导致电池断路或内阻偏大 17 焊负极耳:使负极耳和钢壳良好连接 潜在问题 虚焊—导致电池断路或内阻偏大 18 点盖板:固定盖帽方便焊接 潜在问题 虚焊或炸火—虚焊会引起盖帽脱落,影响下步操作;炸火会导致外观不

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