铬钼耐热钢焊接工艺标准.docVIP

铬钼耐热钢焊接工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于铬钼耐热钢手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接施工。 2 施工准备 2.1 技术准备（施工标准、规范） 2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235 2.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236。 2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501 2.1.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH3520 2.1.5 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH3085 2.1.6 《焊条质量管理规程》 JB3223 2.1.7 《钢制压力容器》 GB150 2.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708 2.1.9 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709 2.1.10 《压力容器无损检测》 JB4730 2.2 作业人员 表2.2 主要作业人员 序号工 种技术鉴定证安全操作证其 它 资 质1电焊工中、高 级持 证焊工合格证2管 工中、高 级持 证/3铆 工中、高 级持 证/4气割工中、高 级持 证/5热处理工中、高 级持 证/6探伤检测人员/持 证操作持Ⅰ持 证，评定持Ⅱ级 证注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第5条进行考试 2.3 材料检查验收 2.3.1 工程材料 2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。 2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。 2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收 2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。 2.3.1.5 施工前应对所用材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、折叠等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。 2.3.1.6 合金钢管道、管件、阀门应按规定进行光谱检验 2.3.2 焊接材料 2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《低合金钢焊条》GB5118标准，《不锈钢焊条》GB983标准。 2.3.2.2 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB1300，焊剂应符合国家现行规范标准。 2.3.2.3 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。 2.3.2.4 焊接材料入库时，应核查质量证明书，包装外观不得有破损、受潮、锈蚀等现象。并按《焊条质量管理规程》JB3223的规定建立保管、烘干、发放回收制度。 2.3.2.5 钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。 2.3.2.6 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不低于99.5%，含水量不应超过0.005%。 2.4 主要工机具 2.4.1 设备 表2.4.1 设备一览表 序号机 具 名 称型 号备 注1焊接电源ZX5-（400-630）可控硅式 焊接或碳弧气刨用2焊接电源ZX7-（250-400）逆变式 焊接使用3焊接电源WS-（165-315）可控硅式 氩弧焊机4焊接电源NBC-（400-500）半自动CO2保护焊5焊接电源MZ-（500-1000）埋弧焊用6焊材烘烤箱ZYHC-（60-150）烘烤和储藏焊条使用7空气等离子切割机PS-99切割厚度1～40mm8氧-乙炔自动切割机CG1-30切割厚度5～100mm2.4.1.1 各种设备性能应完好,电流、电压等仪表应在检测周期内。焊接电源宜安放在通风的集装箱内。 2.4.1.2 工具：焊接面罩、焊条保温筒、清渣锤、钢丝刷、气割工具、角向磨光机 2.5 测量及计量器具 表2.5 计量器具一览表 序号器 具 名 称型 号备 注1电流表DM6056A检测焊接电流、电压2温湿度表JWS-A4测量焊条仓库及焊接区温湿度3秒 表1/100 sec测量焊接时间、速度用4风速计AVM-01/03测量焊接区域风速 0~40m/s5红外测温仪-测量预热、层间、后热温度 0~1000℃6焊接检验尺-检测对