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模块一 冲裁模具设计 ;1.3.5 冲裁间隙选用规范 如图1-16所示，冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。单边间隙用Z/2表示，双边间隙用Z表示。冲裁模双边间隙表示为 Z?=?Dd－Dp (1-18) ; 生产实际中，根据材料种类及厚度查表1-12或表1-13确定合理冲裁间隙。;表1-13 冲裁模初始双面间隙值Z ;1.3.6 冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算规范 1．凸、凹模刃口尺寸计算原则 1) 先确定基准件 落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。 2) 应考虑冲模的磨损规律 落料模：凹模基本尺寸应取接近工件的最小极限尺寸；冲孔模：凸模基本尺寸应取接近工件的最大极限尺寸。 ; 3) 凸、凹模刃口制造公差应合理 形状简单的刃口制造偏差：按IT6～IT7级或查表1-14选取；形状复杂的刃口制造偏差：取冲裁件相应部位公差的1/4；对刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差：取冲裁件相应部位公差的1/8并冠以“±”。 4) 冲裁间隙采用最小合理间隙值(Zmin) 在凸、凹模磨损到一定程度情况下，仍能冲出合格制件。 5) 尺寸偏差应按“入体”原则标注 落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。 ;表1-14 规则形状冲裁模凸、凹模制造公差 ; 2．凸、凹模刃口尺寸计算方法 1) 分别加工法 分别加工法即根据冲裁零件尺寸和凸、凹模的最小间隙值分别计算出凸模和凹模的尺寸，然后按计算出的尺寸分别加工出凸、凹模，即可保证合理间隙。分别加工法适用于形状简单(如圆形、矩形)的凸、凹模尺寸的计算，可按式(1-19)～(1-26)计算凸、凹模刃口尺寸。 (1) 落料： 凹模刃口尺寸;(2) 冲孔：; 2) 配作法 配作法适用于形状复杂的凸、凹模刃口尺寸计算，先按零件尺寸和公差计算并制造出凹模或凸模中的一个(基准件)，然后以此为基准再按最小合理间隙配作另一件。因此，配作法只需计算基准件(冲孔时为凸模，落料时为凹模)基本尺寸及公差，另一件不需标注尺寸，仅注明“相应尺寸按凸模(或凹模)配作，保证双面间隙在Zmin～Zmax之间”即可。 应用配作法时需先分析凸、凹模刃口尺寸经磨损后的变化规律，然后可按式(1-27)～(1-29)计算凸、凹模刃口尺寸。; (4) 刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的，制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以“?±?”。;图1-17 孔及冲孔凸模磨损情况;图1-18 落料件及落料凹模磨损情况;任务五
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