乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案选编.doc

第  PAGE 8 页 共  NUMPAGES 8 页 施 工 方 案 乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案 一．??????? 编制依据 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《国家建筑标准设计——建筑防腐蚀构造》98J333（二） 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 二．整体树脂砂浆地面构造和参考配方 1、防腐构造图： 清树脂罩面层 一遍 树脂稀胶泥层 厚1mm 树脂砂浆层 厚5mm 隔离层（FRP） 玻璃钢1mm 混凝土基层  2、施工参考配合比（重量比）： 材料名称树脂引发剂促进剂稀释剂石英粉石英砂隔离层打底料（乙烯基酯树脂）1002-41-40-150-15—1mm厚玻璃钢———面层砂浆料（乙烯基酯树脂）1002-41-40-10150-200300-400胶泥料（乙烯基酯树脂）0-10200-300—罩面层（乙烯基酯树脂）—0-15—材料要求： （1）?????????? MFE-4耐腐蚀树脂质量应符合产品说明，并选用与产品配套的固化体系； （2）?????????? 隔离层用1mm厚玻璃钢； （3）?????????? 耐酸粉料选用石英粉、石英砂，其耐酸率不应小于95％； （4）????????? 关于材料的其他要求，应符合《建筑防腐蚀施工及验收规范》的相关规定。 三．施工操作 1.施工基本步骤图示： 基面处理 砂浆层 隔离层 底涂 材料配制 养护 交工验收 罩面层 刮稀胶泥 2．混凝土基面处理 按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求： （1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 （2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。 （3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。 （4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。 （5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。 （6）基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。 （7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。 （8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定： 1）当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm； 2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平； 3）当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。 （9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。 （10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。 3．施工用料配制工艺 （1）树脂胶料的配制 根据施工配合比，称取需要用量的树脂并加入容器内，按比例加入引发剂，搅拌均匀后，再加入促进剂继续进行搅拌，搅拌均匀即成树脂胶料。配制打底料时，可先在树脂中加入稀释剂，再按上述步骤操作。 （2）树脂胶泥的配制 称取定量已配好的树脂胶料，按比例加入石英粉，进行搅拌，就配制成胶泥。配制罩面层用料时则应少加或不加粉料。 （3）树脂砂浆的配制 称取定量已配好的树脂胶料，随即倒入已经按比例称量并拌匀的石英砂、石英粉混合料中，充分搅拌均匀，就配制成了砂浆。 （4）注意事项 1）树脂和引发剂等的反应属化学放热反应，配制量过大则不利于散热，因此树脂胶液不可大量配制，应随用随配，在初凝期（一般为30~45min）内用完。施工过程发现凝聚、结块等现象，不得继续使用。 2）树脂胶泥、树脂砂浆的配制宜机械搅拌，当用量不大时，可用人工胶和，但必须充分拌匀。 3）配制材料时，严禁将引发剂和促进剂直接混合。加料顺序参见胶料的配制，引发剂和促进剂的用量应视施工环境温度、湿度、工作特点及原材料等进行调整。 3）施工前，应做现场小试，应留存样块待查。 4．底涂施工 在基层上首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，自然养护时间应大于24小时。表干后，如有凹陷