塑胶来料检验标准_pdf.doc

编 审 制 核 准 品管部 日 页 期 数 2009.6.10 GMP International Limited 1/6页 IQC塑胶来料检验标准 核 编号/版次 1目的 本标准为 IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经 IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺,高度尺（精度不低于 0.2mm）。 4.2打火机,工业酒精。 5外观缺陷检查条件 5.1距离：肉眼与被测物距离 30CM。 5.2时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3角度：15-90度范围旋转。 5.4照明：60W日光灯下。 5.5视力：1.0以上（含较正后）。 6检验项目及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，?? 度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 1.2尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。  编 审 核 制 核 准 品管部 日 页 期 数 2009.6.10 GMP International Limited 2/6页 IQC塑胶来料检验标准 编号/版次 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 6.1.4试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取 1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 6.2五金件 6.2.1尺寸 测量五金的尺寸，须与样品或 BOM一致。 6.2.2外观 目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸 使用卡尺,高度尺测量被检品的尺寸。 8塑壳表面分类 A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。 9等级分类 A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料； B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料； C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。 10质量评定 10.1检验办法 塑胶（包括五金件）来料按按 MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案 II级检查水平进行抽样检 查。  编 审 核 制 核 准 品管部 日 页 期 数 2009.6.10 GMP International Limited 3/6页 IQC塑胶来料检验标准 编号/版次 10.1 A级来料附件一执行。 10.2 B级来料参照附件二执行。 10.3 C极来按客户承认样品进行检验。 附件一 A级缺陷检验标准 N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度 缺陷描述 缺陷级别 缺陷 表面 分类 分类 直线及 曲线形 等线状 缺陷 （划 伤、熔 接线、 痕迹） L(mm) ≤2 2-4 4 W(mm) ≤0.05 0.05-0.1 0.1 D(mm) A(mm2) ≤0.1 0.1-0.4 0.4 J(mm) H(mm) N 1 1 1 1 2 1 Acc Min Maj Cri × A B A B A B × × × × × × × ≤2 3-6 6 ≤0.05 0.1 ≤0.15 0.3-0.6 0.6 × × × × × 15 × × × × × 0.1 ≤0.2 ≤0.4-0.6 0.6 ≤0.07 0.12-0.3 0.3 20 10 点状缺 陷（污 迹、色 点、污 垢、亮 点、异 物等） ≤1.0 2 2 1 ≤0.7 0.5-0.7 0.7 ≤1.0 0.7-1.3 1.3 ≤1.0 1.0 50 2 区域缺 陷（焦 痕、表 面反光 等） 0.8-1.0 1.0 1 1 2 1.0-1.3 1.3 1 1 × × 缩水、 凹陷 50 50 ≥50 30 ≤0.1 ≤2 2 ≤2 2 A-B A-B × × 0.1 ≤10 ≤1.0 拖尾 10 1.0  编 审 制 核 准 品管部 日 页 期 数 2009.6.10 GMP International Limited 4/6页 IQC塑胶来料检验标准 核 编号/版次 接上表 × 突出边缘0.5mm 突出边缘 0.5mm 除承 认样 品外 × 飞边、毛 刺 × 突出边缘 1.0mm × 尖利、有造成伤害的可能 装配后完全不可见 × 除承 认样 品外 装配后可见但对外观影响较小 装配后可见但对外观影响较大或影响装配 尖利、有造