现浇箱梁施工技术材料.pptVIP

;目 录;目 录;预应力钢筋砼箱梁施工工艺流程图;一、施工准备： 1.各种所需施工材料的检测，运到施工现场。 2.各种施工机械、设备的检测及就位。 3.技术人员安排到位，并熟悉工程概况和施工程序。;二、地基处理 现浇箱梁支架基础形式根据现有地形、地质条件分为五种： ; 根据现场实际情况，采用相应的地基处理方法。 ;;;;现浇箱梁门架墩条形基础断面图;现浇箱梁门架墩条形基础断面布置图;;水中钢管桩基础;支架搭设;门型梁式支架安装;门型梁式支架安装;门型梁式支架安装; 三、搭设支架 1.用全站仪放出箱梁中心线，然后用钢尺放出底座十字线，并标示清楚。 2.按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。注意底座与地基的密贴，严禁出现底座悬空现象。 3.从一端开始，按照顺桥向60cm，横桥向90或60cm布设 立杆，横 杆步距为120cm（局部加密段为60cm），调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依设计标高将U型顶托调至设计标高位置，顶底层横杆步距均为60cm;支架结构平面图;;四.预压和沉降观测： 1.满堂支架搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设 置的参考。预压重量不小于箱梁自重的120%。 2.支架预压不少于7天，最后5天累计沉降量之和小于3mm视为稳定。预压前一定要仔细检查支架各节是否连接牢固可靠，沉降观测点是否布置。 3.预压时采用分级加载，预压荷载分布应与箱梁荷载分工工况保持一致，分级重力为：0 → 50%箱梁自重→ 80%箱梁自重→ 100%箱梁自重→ 120%箱梁自重，加载重量偏差应控制在同级荷载的±5%以内。;; 沉降观测：预压时逐日对其进行沉降观测，做好记录，观测位置设在每跨的L/2(跨中)、L/4处及墩部处，每个观测断面的基础及支架顶面对称于现浇箱梁中心线布置不少于5个观测点位。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。现浇箱梁支架预压监测内容??? ⑴加载之前各监测点的标高； ⑵每级加载后间隔6h监测点标高； ⑶加载至箱梁自重的120%后间隔6h监测点标高； ⑷卸载后6h后监测点标高。 现浇箱梁支架每加载一级完成1h后进行支架的变形观测，以后每隔6h监测记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm时，方可进行下一级加载；全部预压荷载施加完成后，间隔6h监测记录各监测点的位移量；当连续12h监测位移平均差不大于2mm时，方可卸除预压荷载；支架卸载6h后，应监测记录各监测点的位移量。;五、支座安装 1.盆式支座的地脚螺栓和支座板下采用C40环氧树脂混凝土锚固支座。 2.支座安装时，先用全站仪精确放样，弹出支座十字线，柱顶钻孔、埋设四脚螺栓，环氧树脂砼嵌孔，支座整体吊装、对位、调平，支座不设预偏量。 3.支座安装前应清洗或擦干净不得有油污杂屑；橡胶圆板在钢盆内应捣实，排除盆内空气 4.支座安装允许偏差： 支座四角高差 ≤2mm 中心线偏差 ≤2mm 两支座偏差 ≤5mm 安装就位时注意位置和方向性 ;六、钢筋安装 1、安装基本顺序：箱梁底板 →腹板隔梁 →顶板 2、钢筋与预应力孔道波纹管相碰时，可适当调整钢筋的位置。 3、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。 4、顶、底板钢筋绑扎时应在上、下层钢筋网之间设置架立钢筋，保证钢 筋位置正确和有足够的刚度。 5、钢筋保护层所用塑料（水泥）垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。 6、预应力孔道定位网应预先电焊成型，网格准确，安装时应与四周钢筋 绑扎或电焊固定，预应力竖曲段设置φ10防崩钢筋与钢筋网须绑扎牢靠。 ;安装钢筋;七、预应力钢绞线制孔及安装 1.钢绞线采用φ15.24高强度低松弛预应力钢绞线 2.塑料波纹管根据要求由厂家供货，波纹管进场时 需认真检查，孔径、刚度须满足制孔要求，使用 前进行复验。 3.波纹管接头采用套接方法，长度根据施工需要截 制 4.在立内侧模板前在波纹管内穿好纵向钢束，或与 波纹管配套安装 ;八、模板制作与安装 制作： 1.底模采用15mm厚竹胶板，外侧模板、内模采用普通胶合板加工制作，6×6cm方木作纵横向肋带，，