实习报告——塑料袋制作实.docVIP

关于塑料袋制作的实习报告 实习内容与过程 1 塑料袋的简介 生活中随处可见塑料袋，塑料袋的使用大大方便了人们的生活。首先先介绍一下塑料胶袋的材质类别，塑料不是单一的，它有很多种类，比如聚丙烯，简称PP；聚乙烯，简称PE；聚苯乙烯，简称PS；聚氯乙烯，简称PVC；聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，等等。很多塑料因为化学成分不同，所以作用也不同这是绝对的。之所以指明材料多种类，是因为材料不同，在开料、吹膜、热切等加工时需要注意不同塑料有不同的调配比例、吹膜的速度、力度、加工温度等。 2 塑料袋的工艺流程 开料→吹塑→分切→彩印→切膜→制袋 开料：要做多少KG的胶袋就称多重原料，这些都是有公式计算的，先根据需要生产的胶袋的规格计算出每一个胶袋有多重再乘以数量，得出成品重量，再记上开始时会消耗以及收尾时的消耗，所以开料的重量比值会比成品比值多一些。有些是需要其他添加剂的则需要同时调配。 吹塑：熔料吹膜是一体的，吹膜机有熔料功能，再通过风机均匀吹出，吹膜是做袋的关键，吹膜决定的是袋子的开口宽度以及袋子的厚度，有些塑料袋的开口宽度是控制在水圈的大小，有的则是控制在气流的大小，厚度的决定则是吹风的速度控制，速度慢就偏厚的，速度快则偏薄。 分切：经吹塑产生的薄膜很宽，按袋的标准将其分切成宽度为200—210mm的薄膜。 彩印：彩印过程就是按照所要的塑料袋标准来设定图案，再通过彩印机打印到塑料薄膜上，在这个过程中涉及到制板（即刻制有图案和字的模板），染色颜料的调和等。彩印的图案要清晰而且对于颜料的调和也有一定的要求（不能有褪色现象等）。 切膜：切膜就是根据要求将打印好的薄膜切成长度为340—345mm的长方形塑料块，即为半成品。 制袋：制袋是将二层透明塑料分在一层非透明塑料袋两边，通过超声波高频熔接或热封刀热封成三边熔接一边敞开的内套袋。在三边制袋机上完成；要求缝合宽度为13—15mm。 3 实习内容—学习彩印 以上介绍的是在塑料袋加工的工艺过程，本次实习是跟着一位熟练操作彩印机的师傅学习彩印。彩印就是根据要求来印刷图案和??字，有点像在学校时复印资料的复印机，当然这个过程要涉及到模板和油墨。洪老师拥有多年的彩印机操作经验，本公司使用的是YT4600—2000mm编织袋、塑料袋印刷机，是一款老式的印刷机，当然选择这一款是因为它有制版、调节油墨的要求能够减少错误的发生也可以人为有效的控制，图案的印刷质量相比其他印刷产业（如服装等）而言要求不是太精。所以完全可以采用这款老式的印刷机。老师告诉我商家在验收我们做的塑料袋时，首先看的是袋子的质量，如它的厚度是否符合标准、所能承受的最大重量即韧性。接着就要考察袋子上的图案，比如图象效果逼真、达到照片品质，图像防水，防晒，不褪色等。这可是商家的面子，袋子上的图案具有一定的广告效应，所以商家比较看重这一点。所以印刷过程是塑料袋能够畅销的重要保证。 实习的第一天洪老师让我了解这款彩印机的流程，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。别看这些工作很复杂，其实用到手动操作的地方就是开关机，放板，添加油墨，机器的保养。 接下来的三四天是跟着老师后面看着操作，学习点注意事项，因为机器的运作过程中如果缺乏相应的技巧和经验就会增大事故的发生概率，毁了材料不说，弄不好还威胁到人身安全。我在边看边问，学到了很多技巧。再接着就是自己操作了，隔岸观火与身临其境毕竟不一样。看着挺简单的，自己做就不行了，好在有名师在。 终于在老师的细心教导和其他同事的帮助下，我成功完成了实习。回望起来印象最为深刻的是印刷机水槽液的选择，我在学校做过很多化学实验，也知道一个化学反应需要在一定的条件下，印刷过程也不例外，选择适当水槽液条件是成功完成印刷图案的关键。例如水槽中的电导度值，当电导度过高时 HYPERLINK /view/172081.htm 油墨会不易干，过低则易版污或积墨，所以必须试着找出适当的电导度值，当找出浓度值后，将总水槽量乘上百分比即为第一次的添加量。另外电导度值变化超过±50~100时，需要做修正后才可继续使用，同时也需要注意水箱中的温度，因为温度会影响电导度的测量值。洪老师告诉我水槽的设置条件是：（1）水质需为软水；（2）电导度值700~1300（必须扣除水的电导度值）；（3）PH值4.0~5.5；（4）水槽温度5℃~15℃；（5）乳化程度35%以下；（6） HYPERLINK /view/1722.htm 酒精IPA比例5%~15%；（7）水槽液浓度比例1.5%~2.5%。 4.实习心得体会 为期四十多天的毕业实习结束了，其中我学到了在大学课堂没有学习到的宝贵东西： 生