模块六机床夹具一对机床夹具的认识总汇.pptVIP

机械制造工艺与装备;知识点;一. 课题分析;二. 相关知识;机床夹具的主要功能：是使工件定位和夹紧。 定位——使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保 证其被加工表面达到工序所规定的各项技术要求。 夹紧——工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹 牢，使其在加工过程中保持正确位置不变。 安装——工件从定位到夹紧的整个过程。;找正安装法：按工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表，逐个地找正工件相对于刀具及机床的位置，然后将工件夹紧。;专用夹具安装法：靠专用夹具保证工件相对于刀具及机床所需的位置，并使其夹紧。;1、保证加工精度，并使之稳定 2、缩短辅助时间，提高生产效率，降低成本 3、扩大机床的工艺范围 4、减轻劳动强度，降低技术要求 5、便于变更工位、引导刀具或进行???形加工。;工件孔位示意图;钻床夹具;用夹具装夹工件的特点 1、工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的； 2、夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置； 3、通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。;; 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。 1）手动夹具：应有扩力机构与自锁性能，以减轻劳动强度与确保安全生产。 2）机动夹具：气动、液压、气液增压、电动、电磁、真空、离心力、自夹紧夹具等。;（1）定位元件：用于确定工件在夹具中的位置。 （2）夹紧装置：将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中位置不变。 （3）夹具体：是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及装置。 （4）对刀或导向元件：用于保证工件加工表面与刀具之间的位置。; （1）对机床夹具提出了如下新的要求： 能迅速而方便地装备新产品，以缩短生产准备周期，降低生产成本； 能装夹一组具有相似性特征的工件； 适用于精密加工的高精度机床夹具； 适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率； 提高机床夹具的标准化程度。;（2）现代机床夹具的发展方向 精密化：如精密分度、高精度自定心； 高效化：缩短加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度； 柔性化：通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素； 标准化： 按夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具、组合夹具标准制造，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。;小结